Schlüsselfertige TVP- und pflanzliche Fleisch-Extrusionsanlage
Hochscher-Extrusionslösungen mit gleichläufigen Doppelschnecken für texturiertes Pflanzenprotein (TVP), Soja-Stückchen und pflanzliches Fleisch. Entwickelt für optimale Proteindenaturierung, präzise Faserausrichtung und Durchsatz im industriellen Maßstab.
Hocheffiziente Produktion pflanzlicher Proteine
Optimierte Rohstoffzusammensetzung
- Maismehl
- Weizenmehl
- Reismehl
- Sojalecithin
- Fisch- und Fleischmehl
- Fischöl und Fischfett
Vielseitige Produktion für globale Märkte für pflanzliche Produkte

Soja-Stückchen & Nuggets
Hohe Wasseraufnahmefähigkeit und realistische, fleischähnliche, faserige Bissfestigkeit. Ideal für vegetarische Konserven, Eintöpfe, Currys und die industrielle Gastronomie.

Soja-Hackfleisch & Granulat
Feines, äußerst gleichmäßiges Granulat. Entwickelt als hochfunktioneller Fleischersatz und Bindemittel für Burger-Patties, Würstchen und Knödel.

Proteinflocken & -streifen
Dünne, hochgradig ausgerichtete Proteinschichten und -streifen. Optimiert für veganes Jerky der Spitzenklasse, proteinreiche, gesunde Snacks und Pulled-Meat-Produkte.
Schlüsselfertige Lösungen & Präzisions-Extrusionswerkzeuge

Komplette schlüsselfertige Produktionslinie
Ein vollständig kontinuierliches, automatisiertes TVP-Extrusionssystem aus lebensmitteltauglichem Edelstahl, das keine Schwankungen zwischen den einzelnen Chargen zulässt.

Hochscherende Doppelschnecken
Hochwertige Schrauben aus 38CrMoAl-Legierungsstahl, die für extreme mechanische Scherkräfte ausgelegt sind und eine perfekte Denaturierung der Proteine sowie eine faserige Textur gewährleisten.
Gesamter TVP-Verarbeitungsablauf
Standardmäßiges 7-stufiges Doppelschneckenextrusionsverfahren zur Herstellung von hochwertigem texturiertem Pflanzenprotein
①
Mischen
②
Förderung
③
Extrudieren
④
Luftförderung
⑤
Trocknen
⑥
Kühlung
⑦
Verpackung
Technische Planung und Anlagenlayout
Individuelle Anlagenplanung
| Modell | Kapazität | Installierte Leistung | Tatsächliche Leistung | Abmessungen (L × B × H) |
|---|---|---|---|---|
| ZH-65 | 180 – 220 kg/h | 117 kW | 70 kW | 3000 × 1100 × 1950 mm |
| ZH-70 | 250 – 320 kg/h | 142 kW | 85 kW | 3300 × 1100 × 2250 mm |
| ZH-85 | 450 – 550 kg/h | 208 kW | 124 kW | 3580 × 1040 × 2050 mm |
| ZH-95 | 800 – 1200 kg/h | 287 kW | 172 kW | 6200 × 5000 × 6000 mm |
UNSERE EINRICHTUNG
Präzisionsfertigungsverfahren

Fortschrittliches Extrusionssystem
Erhältlich in Standard- und Hochdrehmoment-Ausführungen. Unsere Großanlagen verfügen über spezielle Doppelschneckenprofile zur thermomechanischen Aufbereitung von Materialien, wodurch eine optimale Denaturierung der Proteine gewährleistet und gleichzeitig die Qualität der faserigen Textur maximiert wird.

Mehrschichtiger Durchlauf-Förderband-Trockenofen
Es kommen mehrlagige Förderbänder mit einem Doppelrollenkettenantrieb zum Einsatz. Das System ist mit einer präzisen Temperaturregelung und einer Heißluft-Zirkulationsvorrichtung ausgestattet, um die Feuchtigkeit aus den Proteinen schonend und gleichmäßig zu entziehen.

Kontinuierliches Kühl- und Siebsystem
Ein vollständig integriertes Kühlförderband mit einem Konvektionsgebläsesystem zur schnellen Absenkung der Produkttemperaturen. Das kontinuierlich arbeitende Rotationssieb gewährleistet reines TVP-Granulat ohne Austritt von Feinstaub.

ZH65-III Doppelschneckenextruder
Entwickelt für den Anlaufbetrieb, liefert sie eine stabile Leistung von 120–150 kg/h. Diese kompakte Doppelschneckenanlage verarbeitet Tier- und Fischfutter problemlos auf einer Grundfläche von 3000 × 1100 × 1950 mm.

ZH70-II Doppelschneckenextruder
Eine mittelgroße Hochleistungsanlage mit einer effizienten Kapazität von 200–250 kg/h. Sie verfügt über eine robuste Doppelschneckenkonstruktion für die kontinuierliche Verarbeitung von Tier- und Fischfutter mit den Abmessungen 3300 × 1100 × 2250 mm.

ZH85-II Doppelschneckenextruder
Entwickelt für hohe gewerbliche Anforderungen, mit einer leistungsstarken Verarbeitungskapazität von 400–500 kg/h. Dieses robuste Modell (3580 × 1040 × 2050 mm) gewährleistet maximale Stabilität und eine ertragreiche Pelletierung für industrielle Anwendungen.
| Projektphase | Wichtige technische Prozesse | Erforderliche Maßnahme seitens des Kunden | Trocken-TVP-Linie (100–300 kg/h) |
HMMA-Anlage für hohen Feuchtigkeitsgehalt (200–500 kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| Phase 1: Konstruktion und Layout-Entwurf | Konstruktion mit hochscherkraftfähigem Doppelschnecken-System, Konfiguration mit langem Kühlkanal und Anordnung zur Faserausrichtung. | Genehmigung der endgültigen Fertigungsmaße und CAD-Konstruktionszeichnungen. | 1 Tag | 1 Tag |
| Phase 2: Fertigung und Beschaffung | Getriebebaugruppe mit hohem Drehmoment, Präzisionsschneidsystem, Bearbeitung von langen Kühlmatrizen sowie Beschaffung hochpräziser Flüssigkeits-/Öleinspritzpumpen. | Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng) | 25 Tage | 45 Tage |
| Phase 3: Montage und Systemintegration | Mechanische Montage der Extruder-Haupteinheit, der Kühlmatrize, des Temperaturregelmoduls sowie Kalibrierung des Druckregelkreises der Siemens-SPS. | Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng) | 1 Tag | 1 Tag |
| Phase 4: Werksabnahmeprüfung (FAT) | Materialtest mit SPI (Sojaproteinisolat) und Sojamehl zur Überprüfung der Ausrichtung der faserigen Fleischtextur, der strukturellen Integrität und der Rehydrationsrate. | Nehmen Sie per Live-Video an der virtuellen FAT teil oder sehen Sie sich die FAT-Videoaufzeichnung und die Qualitätskontrollberichte an. | 1 Tag | 1 Tag |
| Phase 5: Verpackung in Transportkisten und Versand ins Ausland | Gründliche Reinigung der Maschinen, Rostschutzbehandlung, CE-konforme, begasungsfreie Holzverpackung und Verladung in Container. | Den Restbetrag begleichen, die Angaben zum Spediteur und zum Frachtbrief (B/L) bestätigen. | 2 Tage | 3 Tage |
| Gesamtdurchlaufzeit | Gesamtdurchlaufzeit des kompletten schlüsselfertigen Projekts | Qualitätssicherung im gesamten Prozess | ca. 30 Tage | Geschätzte Dauer: 51 Tage |
Ihr zuverlässiger Partner für Extrusionstechnologie
Nationales High-Tech-Unternehmen und nach ISO 9001 zertifizierter Hersteller
- Über 15 Jahre – Erfahrung in der Forschung und Entwicklung im Bereich Extrusion
- Über 60 Länder – Weltweite Installationen
- Über 38 Patente – Eigene Technologien
Weltweite Präsenz mit schlüsselfertigen Lösungen in Über 60 Länder und Regionen
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Häufig gestellte Fragen
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