Schlüsselfertige Extrusionsanlage für Frühstücksmüsli und Cornflakes

Integrierte Lösungen für die kontinuierliche Verarbeitung – vom Mischen des Rohgetreides über die Doppelschneckenextrusion bis hin zum präzisen Flockieren, Backen und Beschichten.

Hocheffiziente Herstellung von Frühstückscerealien

Unsere automatisierte Verarbeitungslinie wurde für mittelgroße bis große Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Getreidemühlen entwickelt und liefert hochwertige Getreideprodukte mit Durchsatzleistungen von 120 kg/h bis 1,2 Tonnen/h. Sie ist aus lebensmitteltauglichem Edelstahl gefertigt und wird durch fortschrittliche Doppelschnecken-Extrusionstechnologie angetrieben.

Optimierte Rohstoffzusammensetzung

Unsere Extrusionstechnologie eignet sich für eine Vielzahl von Zutaten, sodass Sie die Kosten kontrollieren und gleichzeitig einen hohen Nährwert gewährleisten können. Zu den unterstützten Materialien gehören:

Hochwertige Getreiderohstoffe, darunter Maisgrieß, Vollkornweizen, Reis, Hafer, Gerste und Roggenmehl für die Extrusion von Frühstückscerealien.

Vielseitige Produktion für alle Getreideformen

Schlüsselfertige Lösungen & Präzisions-Extrusionswerkzeuge

Gesamter Verarbeitungsablauf

Standardmäßiger 7-stufiger industrieller Herstellungsprozess für Premium-Cornflakes und -Müsli

①

Mischen

②

Extrudieren

③

Abblättern

④

Trocknen

⑤

Rösten

⑥

Beschichtung

⑦

Verpackung

Technische Planung und Anlagenlayout

Maßgeschneiderte Anlagenplanung und -konstruktion

Planen Sie den Bau einer neuen Getreidemühle? Wir sind für Sie da.

Unser Ingenieurteam erstellt umfassende 2D- und 3D-Pläne für die Werksanordnung, die sich streng an den spezifischen Abmessungen Ihrer Produktionshalle orientieren. Von der Rohstofflagerung bis zum Bereich der Endverpackung sorgen wir für eine optimale Raumnutzung und betriebliche Effizienz Ihrer Frühstücksflocken-Maschinen.

2D-CAD-Schema und 3D-Werkstattplan für eine industrielle Produktionsanlage für Frühstückscerealien.

Technische Daten und Produktionskapazitäten
Modell	Kapazität	Hauptstromversorgung	Abmessungen (L × B × H)
ZH-65	120–150 kg/h	22 kW	3,0 m × 1,1 m × 1,9 m
ZH-70	200 – 250 kg/h	37 kW	3,3 m × 1,1 m × 2,2 m
ZH-85	400–500 kg/h	75 kW	3,58 m × 1,04 m × 2,05 m
ZH-95	800 – 1200 kg/h	110 kW	4,5 m × 1,5 m × 2,2 m

UNSERE EINRICHTUNG

Präzisionsfertigungsverfahren

Meilensteine bei der schlüsselfertigen Projektabwicklung
Projektphase	Wichtige technische Prozesse	Erforderliche Maßnahme seitens des Kunden	Standard-Cornflakes-Produktlinie (150–300 kg/h)	Industrielle Getreideverarbeitungslinie (500 kg–1 Tonne/h)
Phase 1: Konstruktion und Layout-Entwurf	Erstellen Sie 3D-/CAD-Anlagenplanzeichnungen und konfigurieren Sie die Anordnung der Extrusionskochanlage, der wassergekühlten Flockiermaschine, des Hochtemperatur-Toasters und der Zuckerglasur-Anlage.	Genehmigung der endgültigen Fertigungsmaße und CAD-Konstruktionszeichnungen.	1 Tag	2 Tage
Phase 2: Fertigung und Beschaffung	Beschaffung von präzisionsgefertigten, wassergekühlten Flockwalzen, Hochtemperatur-Röstöfen, Zuckerglasurtrommeln und Siemens-Steuerungssystemen.	Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng)	45 Tage	75 Tage
Phase 3: Montage und Systemintegration	Montage von Extruder, Flockiermaschine, Hochtemperatur-Toaster und Glasurofen sowie Kalibrierung der synchronisierten Drehzahlregelung.	Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng)	1 Tag	2 Tage
Phase 4: Werksabnahmeprüfung (FAT)	Material-Testlauf mit Maisgrieß und Getreidemehl zur Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Flockendicke, der Knusprigkeit und der Beständigkeit beim Einweichen in Milch.	Nehmen Sie per Live-Video an der virtuellen FAT teil oder sehen Sie sich die FAT-Videoaufzeichnung und die Qualitätskontrollberichte an.	1 Tag	1 Tag
Phase 5: Verpackung in Transportkisten und Versand ins Ausland	Gründliche Reinigung der Maschinen, Rostschutzbehandlung, CE-konforme, begasungsfreie Holzverpackung und Verladung in Container.	Den Restbetrag begleichen, die Angaben zum Spediteur und zum Frachtbrief (B/L) bestätigen.	3 Tage	6 Tage
Gesamtdurchlaufzeit	Gesamtdurchlaufzeit des kompletten schlüsselfertigen Projekts	Qualitätssicherung im gesamten Prozess	Geschätzte Dauer: 51 Tage	Geschätzte Dauer: 86 Tage

Ihr zuverlässiger Partner für Extrusionstechnologie

Nationales High-Tech-Unternehmen und nach ISO 9001 zertifizierter Hersteller

Seit 2010 hat sich Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery auf die Forschung und Entwicklung sowie die Präzisionsfertigung von Doppelschneckenextrusionsanlagen spezialisiert. Da wir auf Zwischenhändler verzichten, bieten wir weltweit 100%-Preise ab Werk, Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Rezepturen sowie komplette schlüsselfertige Engineering-Dienstleistungen an.

Internationale Zertifizierungen von Zhuoheng Extrusion Machinery, darunter SGS ISO 9001, Bureau Veritas (BV), Lieferantenbewertungsbericht und CE-Kennzeichnung.

Häufig gestellte Fragen

Alles, was Sie über unsere Extrusionsanlagen für Frühstücksmüsli wissen müssen

Inwiefern beeinflusst der gleichläufige Doppelschneckenextruder die Stärkeverkleisterung im Vergleich zu Einschneckensystemen?

Gleichlaufende Doppelschneckenextruder sorgen für eine gleichmäßige spezifische mechanische Energie (SME) und eine präzise thermomechanische Scherwirkung, wodurch eine Gelatinierung der Stärke von über 90% gewährleistet wird. Dies führt zu homogenen, zusammenhängenden Getreidepellets, die sich sauber in Scheiben schneiden und zu Flocken verarbeiten lassen, ohne zu zerbröckeln.

Abziehwalzen sind häufig mit Anhaftungen und Verschleiß konfrontiert. Wie geht Zhuoheng dieses Problem an?

Unsere Doppelwalzen-Tablettenpresse verfügt über spezielle, wärmebehandelte Walzen aus legiertem Stahl, die verklebungssicher, verschleißfest und korrosionsbeständig sind. In Kombination mit einem präzisen Spaltverstellmechanismus und einem Doppelgetriebeantrieb gewährleistet sie eine einwandfreie, ertragsreiche Tablettierung bis zu einer Dicke von 0,15 mm ohne Materialstau.

Warum ist ein Röstvorgang bei hohen Temperaturen von 270 °C erforderlich, und wie schafft es der Ofen von Zhuoheng, dies ohne Luftverschmutzung zu erreichen?

Um die klassische, knusprige Textur von Cornflakes zu erzielen, muss die Stärkematrix sofort geröstet werden. Unser Hochtemperaturofen nutzt moderne elektrische Heiztechnik, um bei gleichmäßiger Konvektionsluftzirkulation eine Temperatur von 270 °C zu erreichen. Dadurch werden die Flocken direkt aufgebläht, ohne dass dabei CO₂-Emissionen oder Luftverschmutzung entstehen.

Was ist der Vorteil des kontinuierlichen Doppeltrommel-Zuckersprüh- und Glasiersystems?

Unser System verfügt über eine automatisierte, beheizte Zuckerschmelzanlage und eine Doppelstrahl-Zerstäubungsdüse. Durch das Aufsprühen eines feinen Nebels auf die sich in einer rotierenden Trommel wälzenden Flocken sorgen wir für eine gleichmäßige Zuckerglasur, die die Knusprigkeit auch dann bewahrt, wenn die Flocken länger als 15 Minuten in heiße Milch getaucht werden.

Welches Metall wird für die Extruderschnecken verwendet, und wie verhält es sich gegenüber abrasiven Getreidestärken?

Unsere Schrauben bestehen aus hochwertigem 38CrMoAl-Legierungsstahl, der einer Plasma-Nitrierbehandlung unterzogen wurde, wodurch eine Oberflächenhärte von ≥HV850 und eine Einhärtungstiefe von 0,5–0,8 mm erreicht wird. Diese robuste Werkstoffzusammensetzung widersteht dem abrasiven Verschleiß durch Schleifkörner und gewährleistet eine Lebensdauer von mehr als 8.000 Betriebsstunden im Dauerbetrieb.

Bieten Sie maßgeschneiderte Rezepturen und Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort im Ausland an?

Ja, wir bieten komplette schlüsselfertige Dienstleistungen an. Wir liefern Standard-Getreiderezepturen sowie maßgeschneiderte Rezepturen (mit Kakao, Honig oder Maltose). Unsere erfahrenen Ingenieure übernehmen die Montage vor Ort, die Verkabelung der Versorgungsleitungen, die Kalibrierung der SPS, die Feinabstimmung der Rezepturen unter Verwendung lokaler Getreidesorten sowie eine umfassende Schulung des Personals.

Technische Ressourcen

Fachkundige Anleitungen und Strategien zur Maximierung Ihrer Produktionsrendite

Zhuoheng-Doppelschneckenextruder mit Doppelwellen-Vorkonditionierer zur Herstellung von getreidefreien Trockenfutterpellets aus Frischfleischbrei (Typ 40%+).

Verarbeitung von 40%+-Frischfleischbrei in getreidefreiem Trockenfutter: Schneckenauslegung und Vorbehandlungsverfahren

Ingenieur bei der Messung des Spiels zwischen Schnecke und Zylinder sowie der Verschleißprüfung an den Zylinderauskleidungen eines Doppelschneckenextruders.

38CrMoAl im Vergleich zu bimetallischen Zylinderlaufbuchsen: Protokoll zur Überprüfung der Lebensdauer und zum Austausch bei aschehaltigen Aufbereitungsgütern

Zhuoheng-Doppelschneckenextruder mit Düsenplatte und Schneidsystem für präzise Granulatformung und Fehlerbehebung.

Fehlerbehebung bei der Lebensmittelextrusion: 7 häufige Pelletfehler und wie man die Schneckensteigung (SME) und die Temperatur anpasst

WELTWEITER SUPPORT

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