Schlüsselfertige Extrusionsanlage für Nahrungsergänzungsmittelpulver und Babynahrung
Hygienische Doppelschneckenextrusionsanlagen für Instant-Nahrungsergänzungsmittel in Pulverform und Babynahrung, die eine maximale Erhaltung der natürlichen Nährstoffe gewährleisten.
Hocheffiziente Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln in Pulverform
Optimierte Rohstoffzusammensetzung
- Reismehl
- Hafermehl
- Maismehl
- Hirse-Mehl
- Vollkornmehl
- Quinoa-Mehl
Vielseitige Produktion für alle Bereiche der Säuglings- und Familienernährung

Reisbrei für Säuglinge
Hoher Gelatinierungsgrad und hervorragende sofortige Löslichkeit. Ideal für Reisbrei für Babys, Haferflocken und Beikost.

Angereichertes Nahrungsergänzungsmittel in Pulverform
Pulver mit hoher Dichte und hoher Verdaulichkeit. Speziell entwickelt für Seniorenernährung, Nahrungsergänzungsmittel und Bio-Getreidepulver.

Mehrkornmehlpulver
Hoher Ballaststoffgehalt und sofortige Löslichkeit. Entwickelt für Fitness- und Gewichtsmanagement-Rezepturen auf Hafer- und Quinoa-Basis.
Schlüsselfertige Lösungen & Präzisions-Extrusionswerkzeuge

Komplette schlüsselfertige Produktionslinie
Vollständig kontinuierliche, automatisierte Extrusionsanlagen aus hochwertigem Edelstahl, die strenge Hygienestandards für Lebensmittel vom Mischen der Rohstoffe bis zur Endverpackung gewährleisten.

Hygienischer Extrusionskern
Ausgestattet mit modularen Doppelschnecken aus der Legierung 38CrMoAl sorgt dieser Präzisionskern für eine gleichmäßige thermomechanische Scherung. Er gewährleistet eine Stärke-Gelatinierung von ≥90% für maximale Verdaulichkeit bei Säuglingen, ohne dass hitzeempfindliche Nährstoffe abgebaut werden.
Gesamter Verarbeitungsprozess für Nahrungsergänzungsmittelpulver
Standardmäßiger 7-stufiger Extrusionsprozess zur Herstellung von hochwertigem Nahrungsergänzungsmittelpulver
①
Mischen
②
Förderung
③
Extrudieren
④
Trocknen
⑤
Zerkleinern
⑥
Kühlung
⑦
Verpackung
Technische Planung und Anlagenlayout
Individuelle Anlagenplanung
| Modell | Kapazität | Hauptstromversorgung | Abmessungen (L × B × H) |
|---|---|---|---|
| ZH-65 | 120–150 kg/h | 22 kW | 3,0 m × 1,1 m × 1,9 m |
| ZH-70 | 200 – 250 kg/h | 37 kW | 3,3 m × 1,1 m × 2,2 m |
| ZH-85 | 300 – 500 kg/h | 75 kW | 3,58 m × 1,04 m × 2,05 m |
| ZH-95 | 800 – 1000 kg/h | 110 kW | 4,5 m × 1,5 m × 2,2 m |
UNSERE EINRICHTUNG
Präzisionsfertigungsverfahren

Doppelschneckenextruder-Anlage
Entwickelt für die Extrusion von Nahrungsmittelpulvern in großem Maßstab. Ausgestattet mit modularen Schnecken aus der Legierung 38CrMoAl und einem hochwertigen Hauptmotor zur Erzeugung einer präzisen spezifischen mechanischen Energie (SME), wodurch eine Stärkeverkleisterung von ≥90% gewährleistet wird, um eine maximale Verdaulichkeit für Säuglinge zu erzielen.

Fünfstöckiger Diesel-/Gas-Trockenofen
Hocheffizienter, kontinuierlich arbeitender 5-stufiger Bandtrockner, der mit Diesel oder Erdgas betrieben wird. Ausgestattet mit fortschrittlicher Heißluft-Umwälzkonvektion und mehrzoniger PID-Temperaturregelung, um die Feuchtigkeit der Getreideflocken schonend auf ein für die Lagerung unbedenkliches Maß zu senken.

Ultrafeinmühle der WFJ-Serie
Hergestellt aus lebensmitteltauglichem Edelstahl für geräuscharmes Hochgeschwindigkeitsmahlen mit bis zu 5.800 U/min. Verfügt über ein integriertes Entstaubungssystem und verarbeitet bis zu 1.000 kg/h, wodurch makellos feine, homogene Nahrungsmittelpulver entstehen.

ZH65-III Doppelschneckenextruder
Entwickelt für den Anlaufbetrieb, liefert sie eine stabile Leistung von 120–150 kg/h. Diese kompakte Doppelschneckenanlage verarbeitet Tier- und Fischfutter problemlos auf einer Grundfläche von 3000 × 1100 × 1950 mm.

ZH70-II Doppelschneckenextruder
Eine mittelgroße Hochleistungsanlage mit einer effizienten Kapazität von 200–250 kg/h. Sie verfügt über eine robuste Doppelschneckenkonstruktion für die kontinuierliche Verarbeitung von Tier- und Fischfutter mit den Abmessungen 3300 × 1100 × 2250 mm.

ZH85-II Doppelschneckenextruder
Entwickelt für hohe gewerbliche Anforderungen, mit einer leistungsstarken Verarbeitungskapazität von 400–500 kg/h. Dieses robuste Modell (3580 × 1040 × 2050 mm) gewährleistet maximale Stabilität und eine ertragreiche Pelletierung für industrielle Anwendungen.
| Projektphase | Wichtige technische Prozesse | Erforderliche Maßnahme seitens des Kunden | Standard-Pulverlinie (100–200 kg/h) |
Produktionslinie für industrielle Babynahrung (500 kg–1 Tonne/h) |
|---|---|---|---|---|
| Phase 1: Konstruktion und Layout-Entwurf | Erstellung von 3D-/CAD-Anlagenplanzeichnungen, Konfiguration der kompletten hygienischen Edelstahlkonstruktion sowie der Anlagen für Extrusionskochen, pneumatische Trocknung und ultrafeine Zerkleinerung/Sterilisation. | Genehmigung der endgültigen Fertigungsmaße und CAD-Konstruktionszeichnungen. | 1 Tag | 1 Tag |
| Phase 2: Fertigung und Beschaffung | Präzisionsbearbeitung von Bauteilen aus lebensmittelgeeignetem Edelstahl der Typen SUS304/316, Beschaffung von pneumatischen Fördersystemen und Impuls-Staubabscheideanlagen. | Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng) | 25 Tage | 40 Tage |
| Phase 3: Montage und Systemintegration | Staubfreie Montage und Integration von Pulvermischer, Extrusionskocher, Trockenofen, Pulverisierer, Siebmaschine, Sterilisator und Verpackungslinie mit Automatisierungsprogrammierung über eine Siemens-SPS. | Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng) | 1 Tag | 1 Tag |
| Phase 4: Werksabnahmeprüfung (FAT) | Materialtest mit Reis-/Getreidemehl zur Überprüfung des Gelatinierungsgrades beim Kochen, der sofortigen Wasserlöslichkeit und der Pulverfeinheit (80–120 Mesh). | Nehmen Sie per Live-Video an der virtuellen FAT teil oder sehen Sie sich die FAT-Videoaufzeichnung und die Qualitätskontrollberichte an. | 1 Tag | 1 Tag |
| Phase 5: Verpackung in Transportkisten und Versand ins Ausland | Hygienische Tiefenreinigung der Maschinen, Rostschutzbehandlung, CE-konforme, begasungsfreie Holzverpackungen und Containerbeladung. | Den Restbetrag begleichen, die Angaben zum Spediteur und zum Frachtbrief (B/L) bestätigen. | 2 Tage | 3 Tage |
| Gesamtdurchlaufzeit | Gesamtdurchlaufzeit des kompletten schlüsselfertigen Projekts | Qualitätssicherung im gesamten Prozess | ca. 30 Tage | Geschätzte Dauer: 46 Tage |
Ihr zuverlässiger Partner für Extrusionstechnologie
Nationales High-Tech-Unternehmen und nach ISO 9001 zertifizierter Hersteller
- Über 15 Jahre – Erfahrung in der Forschung und Entwicklung im Bereich Extrusion
- Über 60 Länder – Weltweite Installationen
- Über 38 Patente – Eigene Technologien
Weltweite Präsenz mit schlüsselfertigen Lösungen in Über 60 Länder und Regionen
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Häufig gestellte Fragen
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