Schlüsselfertige Extrusionsanlage für Puff-Snacks

Hochleistungsfähige Doppelschneckenextrusionslösungen für Maispuffs, Käsebällchen und gefüllte Snacks. Entwickelt für Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit.

Hocheffiziente Extrusion von Puff-Snacks

Unsere automatisierte Produktionslinie wurde für mittelgroße bis große Lebensmittelhersteller und Snackfabriken entwickelt und liefert hochwertige Puff-Snacks mit einer Produktionsleistung von 120 kg/h bis 1,2 Tonnen/h. Sie besteht aus lebensmitteltauglichem Edelstahl und wird durch fortschrittliche Doppelschnecken-Extrusionstechnologie angetrieben.

Optimierte Rohstoffzusammensetzung

Unsere Extrusionstechnologie eignet sich für eine Vielzahl von Zutaten, sodass Sie die Kosten kontrollieren und gleichzeitig einen hohen Nährwert gewährleisten können. Zu den unterstützten Materialien gehören:

Hochwertige Mehle aus natürlichen Getreidesorten, darunter Mais-, Reis- und Weizenmehl, die speziell für die Puff-Extrusion optimiert sind.

Vielseitige Produktion für alle extrudierten Snacks

Schlüsselfertige Lösungen & Präzisions-Extrusionswerkzeuge

Kompletter Extrusionsprozess für Puff-Snacks

Standardmäßiger 7-stufiger Extrusionsprozess zur Herstellung von Premium-Snacks

①

Mischen

②

Extrudieren

③

Kernfüllung

④

Trocknen

⑤

Aromatisierung

⑥

Kühlung

⑦

Verpackung

Technische Planung und Anlagenlayout

Individuelle Anlagenplanung

Planen Sie den Bau einer neuen Snackfabrik?

Wir kümmern uns darum. Unser Ingenieurteam erstellt umfassende 2D- und 3D-Pläne für die Werksanlage, die sich streng an den spezifischen Abmessungen Ihrer Werkstatt orientieren. Vom Rohstofflager bis zum Endverpackungsbereich sorgen wir für eine optimale Raumnutzung und betriebliche Effizienz Ihrer Puff-Snack-Maschinen.

2D-CAD-Konstruktionsentwurf für eine Anlage zur automatischen Herstellung von Puffsnacks.

Technische Daten und Produktionskapazitäten
Modell	Kapazität	Installierte Leistung	Tatsächliche Leistung	Abmessungen (L × B × H)
ZH-65	120–150 kg/h	89 kW	53 kW	3000 × 1100 × 1950 mm
ZH-70	200 – 250 kg/h	126 kW	75 kW	3300 × 1100 × 2200 mm
ZH-85	400–500 kg/h	191 kW	114 kW	3580 × 1040 × 2050 mm
ZH-95	800 – 1200 kg/h	289 kW	173 kW	4800 × 5000 × 6000 mm

UNSERE EINRICHTUNG

Präzisionsfertigungsverfahren

Meilensteine bei der schlüsselfertigen Projektabwicklung
Projektphase	Wichtige technische Prozesse	Erforderliche Maßnahme seitens des Kunden	Standard-Snacklinie für Puffsnacks (150–250 kg/h)	Produktlinie „High-Cap“ / „Core-Filled“ (500 kg–1 Tonne/h)
Phase 1: Konstruktion und Layout-Entwurf	Erstellen Sie 3D-/CAD-Anlagenplanzeichnungen, konfigurieren Sie das Layout für die Herstellung von Maisflips und extrudierten Produkten mit Füllung, Mehrform-Düsen sowie die rotierende Aromatisierungsanlage.	Genehmigung der endgültigen Fertigungsmaße und CAD-Konstruktionszeichnungen.	1 Tag	1 Tag
Phase 2: Fertigung und Beschaffung	Beschaffung von Präzisionsbearbeitungsmaschinen für Extruderkomponenten, Kernfüllmaschinen, Form- und Schneideeinheiten sowie Durchlauftrocknungsöfen.	Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng)	25 Tage	40 Tage
Phase 3: Montage und Systemintegration	Mechanische Montage von Pulvermischer, Extruder, Kernfüller, Trockenofen und Würztrommel mit synchronisierter Automatisierungsprogrammierung über eine Siemens-SPS.	Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng)	1 Tag	1 Tag
Phase 4: Werksabnahmeprüfung (FAT)	Material-Testlauf mit Mais-/Reismehl zur Überprüfung der Knusprigkeit des Snacks, des Ausdehnungsverhältnisses und der Dichtheit der Kernfüllung.	Nehmen Sie per Live-Video an der virtuellen FAT teil oder sehen Sie sich die FAT-Videoaufzeichnung und die Qualitätskontrollberichte an.	1 Tag	1 Tag
Phase 5: Verpackung in Transportkisten und Versand ins Ausland	Gründliche Reinigung der Maschinen, Rostschutzbehandlung, CE-konforme, begasungsfreie Holzverpackung und Verladung in Container.	Den Restbetrag begleichen, die Angaben zum Spediteur und zum Frachtbrief (B/L) bestätigen.	2 Tage	3 Tage
Gesamtdurchlaufzeit	Gesamtdurchlaufzeit des kompletten schlüsselfertigen Projekts	Qualitätssicherung im gesamten Prozess	ca. 30 Tage	Geschätzte Dauer: 46 Tage

Ihr zuverlässiger Partner für Extrusionstechnologie

Nationales High-Tech-Unternehmen und nach ISO 9001 zertifizierter Hersteller

Seit 2010 hat sich Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery auf die Forschung und Entwicklung sowie die Präzisionsfertigung von Doppelschneckenextrusionsanlagen spezialisiert. Da wir auf Zwischenhändler verzichten, bieten wir weltweit 100%-Preise ab Werk, Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Rezepturen sowie komplette schlüsselfertige Engineering-Dienstleistungen an.

Internationale Zertifizierungen von Zhuoheng Extrusion Machinery, darunter SGS ISO 9001, Bureau Veritas (BV), Lieferantenbewertungsbericht und CE-Kennzeichnung.

Weltweite Präsenz mit schlüsselfertigen Lösungen in Über 60 Länder und Regionen

Führen Sie den Mauszeiger über eine leuchtende Markierung oder tippen Sie darauf, um die seit 2010 installierten lokalen Produktionslinien anzuzeigen.

👆 Tippen Sie auf eine leuchtende Stecknadel oder bewegen Sie den Mauszeiger darüber um die vollständigen Namen der installierten Produktionslinien anzuzeigen.

Häufig gestellte Fragen

Alles, was Sie über unsere Extrusionsanlagen für Puff-Snacks wissen müssen

Was sind die genauen mechanischen Vorteile der Verwendung von 38CrMoAl-Legierungsstahl für Extruderschnecken in der Snackherstellung?

Maisgrieß und abrasive Stärken verursachen bei der Extrusion unter hohen Scherkräften extremen Verschleiß. Unsere Schnecken werden aus hochwertigem 38CrMoAl-Legierungsstahl gefertigt und einem präzisen Plasmanitrierverfahren unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von ≥HV850 und eine Einhärtungstiefe von 0,5–0,8 mm erreicht werden. Diese robuste Werkstoffzusammensetzung gewährleistet eine kontinuierliche Standzeit von über 8.000 Stunden, schützt Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) und minimiert strukturelle Abweichungen zwischen den Chargen.

Wie gewährleistet Ihre Anlage eine vollständige Stärkeverkleisterung und ein gleichmäßiges Quellverhältnis bei den unterschiedlichsten Snackformen?

Dies erreichen wir durch unseren modularen, gleichlaufenden Doppelschneckenaufbau und die unabhängige Mehrzonenbeheizung. Durch die präzise Regelung der spezifischen mechanischen Energie (SME) und des Dampfentspannungsdrucks an der Düsenfront gewährleisten unsere SPS-gesteuerten Anlagen, dass die Stärkematrix vollständig plastifiziert wird, was zu einer gleichmäßigen Dichte, einer optimalen Porenausdehnung und einer konsistenten Textur bei jeder Form führt.

Kann eine einzelne ZH65- oder ZH70-Linie sowohl direkt expandierte Puffs als auch mit Creme gefüllte Kissen-Snacks herstellen?

Ja. Die Anlage ist als hochgradig modulares System konzipiert. Um von Standard-Puffs auf hochwertige, mit einer Füllung versehene Reisbällchen umzustellen, integrieren Sie einfach unsere automatische Kernfüllmaschine ZHYX-I (die die Schokoladen-, Sahne- oder Erdnussbuttermasse vor dem Schneiden direkt in den extrudierten Schlauch einspritzt) in die Produktionslinie und fügen am Extruderausgang einen multifunktionalen Formgeber/Ziehschneider hinzu.

Warum wird bei der Herstellung von gepufften Snacks ein Mehrschicht-Umluftbackofen dem direkten Hochtemperatur-Rösten vorgezogen?

Durch schnelles Rösten bei hohen Temperaturen schrumpft die Zellwandstruktur der Stärke ungleichmäßig, was zu hohen inneren Spannungen führt und die Brüchigkeit der Snacks zur Folge hat. Unsere mehrschichtigen Bandtrockner arbeiten mit kontinuierlicher Heißluft-Umwälzkonvektion. Durch die langsame und gleichmäßige Entziehung von Feuchtigkeit vom Kern nach außen bleiben die empfindlichen Zellstrukturen erhalten, was für einen knusprigeren Biss sorgt, die Ölaufnahme verringert und die Haltbarkeit des Produkts verlängert.

Welchen Markenstandard befolgen Sie bei kritischen elektrischen, Antriebs- und Lager-Teilsystemen?

Um einen unterbrechungsfreien und ausfallsicheren Industriebetrieb rund um die Uhr zu gewährleisten, statten wir unsere Anlagen serienmäßig mit Hauptmotoren von Siemens (China), Frequenzumrichtern von Delta oder ABB, Schützen und Relais von ABB oder Schneider sowie Hochleistungslagern von NSK aus. Diese hochwertige Komponentenauswahl gewährleistet eine stabile Drehmomentabgabe auch bei schwankenden Netzspannungen.

Welchen technischen Vor-Ort-Support und welche Bedienerschulungen bieten Sie weltweit nach der Lieferung an?

Wir bieten umfassende, schlüsselfertige weltweite Unterstützung. Wir entsenden erfahrene Maschinenbau- und Elektrotechnik-Außendiensttechniker direkt zu Ihrem Standort, um dort die Montage der Maschinen, die Koordination der Rohrleitungs- und Verkabelungsarbeiten, die Kalibrierung der Anlagen, die Feinabstimmung der Rezepturen (unter Verwendung lokaler Rohstärken) sowie eine umfassende Schulung der Bediener zur vorbeugenden Wartung durchzuführen.

Technische Ressourcen

Fachkundige Anleitungen und Strategien zur Maximierung Ihrer Produktionsrendite

Intelligentes Steuerpult mit SPS und Frequenzumrichter für die Lebensmittel-Extrusionsanlage von Zhuoheng, entwickelt zur Reduzierung des Energieverbrauchs und des Motorverschleißes.

So lassen sich die Energiekosten in Lebensmittel-Extrusionsanlagen mit Frequenzumrichtertechnologie senken

Zhuoheng: Schlüsselfertige Produktionsanlage für Fischfutter mit einer Kapazität von 2 bis 5 Tonnen pro Stunde – 3D-Grundriss und Infrastruktur für Versorgungsleitungen.

Schlüsselfertige Einrichtung einer Fischfutterfabrik (2–5 Tonnen/Stunde): Anforderungen an den Kessel, Dampfleitungen und Dimensionierung des Transformators

Zhuoheng-Doppelschneckenextrusionsanlage, ausgestattet mit einer Einspritzpumpe, zur Herstellung von margenstarken, mit Füllung gefüllten Puff-Snacks.

Maximierung von Ertrag und Vielseitigkeit bei der Herstellung von gepufften und gefüllten Snacks

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