Línea de extrusión de snacks inflados llave en mano

Soluciones de extrusión de doble husillo de alto rendimiento para bocadillos de maíz inflados, bolitas de queso y bocadillos rellenos. Diseñadas para ofrecer precisión, eficiencia y capacidad a gran escala.

Extrusión de bocadillos inflados de alta eficiencia

Diseñada para fabricantes de alimentos y plantas de producción de botanas de mediano a gran tamaño, nuestra línea de procesamiento automatizada produce botanas infladas de primera calidad con capacidades que van desde los 120 kg/h hasta las 1,2 toneladas/h. Está fabricada con acero inoxidable de grado alimenticio y cuenta con tecnología avanzada de extrusión de doble tornillo.

Formulación optimizada de materias primas

Nuestra tecnología de extrusión permite procesar una amplia variedad de ingredientes, lo que te permite controlar los costos y garantizar al mismo tiempo un alto valor nutricional. Entre los materiales compatibles se incluyen:

Harinas naturales de alta calidad a base de cereales, como el maíz, el arroz y el trigo, optimizadas para la extrusión por soplado.

Producción versátil para todo tipo de botanas extruidas

Soluciones integrales y matrices de extrusión de precisión

Flujo completo de extrusión de bocadillos inflados

Proceso estándar de extrusión de 7 pasos para la producción de botanas de alta calidad

①

Mezcla

②

Extrusión

③

Relleno del núcleo

④

Secado

⑤

Aromatizantes

⑥

Enfriamiento

⑦

Empaque

Ingeniería y diseño de la distribución de la planta

Diseño personalizado de la distribución de la planta

¿Estás pensando en construir una nueva planta de producción de botanas?

Nosotros nos encargamos de todo. Nuestro equipo de ingeniería te ofrece planos completos de distribución de la fábrica en 2D y 3D, basados estrictamente en las dimensiones específicas de tu taller. Desde el almacenamiento de materias primas hasta el área de empaque final, aseguramos un aprovechamiento óptimo del espacio y una eficiencia operativa para tus máquinas de snacks inflados.

Diseño de planos en CAD 2D para una planta de producción automática de botanas infladas.

Especificaciones técnicas y capacidades de producción
Modelo	Capacidad	Potencia instalada	Potencia real	Dimensiones (L × W × H)
ZH-65	120 - 150 kg/h	89 kW	53 kW	3000 × 1100 × 1950 mm
ZH-70	200 - 250 kg/h	126 kW	75 kW	3300 × 1100 × 2200 mm
ZH-85	400 - 500 kg/h	191 kW	114 kW	3580 × 1040 × 2050 mm
ZH-95	800 - 1200 kg/h	289 kW	173 kW	4800 × 5000 × 6000 mm

NUESTRAS INSTALACIONES

Proceso de fabricación de precisión

Etapas clave en la ejecución de proyectos llave en mano
Fase del proyecto	Procesos clave de ingeniería	Acción requerida por parte del cliente	Línea estándar de bocadillos inflados (150–250 kg/h)	Línea de alta capacidad / con relleno central (500 kg–1 tonelada/h)
Fase 1: Ingeniería y diseño de la disposición	Generar planos de disposición de la planta en 3D/CAD, configurar la disposición de la extrusión de palomitas de maíz y productos rellenos, matrices de múltiples formas y la línea rotativa de saborización.	Aprobar las dimensiones finales de fábrica y los planos de diseño en CAD.	1 día	1 día
Fase 2: Fabricación y abastecimiento	Abastecimiento de componentes clave para la mecanización de precisión de extrusoras, máquinas de llenado de núcleos, unidades de conformado y corte, y hornos de secado continuo.	Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng)	25 días	40 días
Fase 3: Ensamblaje e integración del sistema	Montaje físico de un mezclador de polvos, una extrusora, una máquina llenadora de núcleos, un horno de secado y un tambor de sazonado, con programación de automatización sincronizada mediante un PLC de Siemens.	Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng)	1 día	1 día
Fase 4: Prueba de aceptación en fábrica (FAT)	Prueba piloto con harina de maíz y arroz para verificar la textura crujiente del bocadillo, el índice de expansión y la integridad del sellado del relleno.	Asiste a la prueba FAT virtual a través de video en vivo o revisa el video de la prueba FAT y los informes de control de calidad.	1 día	1 día
Fase 5: Embalaje en jaulas y envío para exportación	Limpieza profunda de maquinaria, tratamiento antioxidante, embalaje en cajas de madera sin fumigación que cumplen con la norma CE y carga de contenedores.	Paga el saldo final, confirma los datos del agente de carga y del conocimiento de embarque (B/L).	2 días	3 días
Plazo de entrega total	Plazo total de ejecución de un proyecto completo llave en mano	Garantía de calidad en ingeniería para todo el proceso	Aprox. 30 días	Aprox. 46 días

Tu socio de confianza en tecnología de extrusión

Empresa nacional de alta tecnología y fábrica de origen certificada según la norma ISO 9001

Desde 2010, Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery se ha especializado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de precisión de sistemas de extrusión de doble husillo. Al eliminar a los intermediarios, ofrecemos precios directos de fábrica para el modelo 100%, apoyo en fórmulas personalizadas y servicios completos de ingeniería llave en mano en todo el mundo.

Las certificaciones internacionales de Zhuoheng Extrusion Machinery incluyen la norma ISO 9001 de SGS, Bureau Veritas (BV), el Informe de evaluación de proveedores y el marcado CE.

Presencia global integral en toda Más de 60 países y regiones

Pasa el cursor o toca cualquier marcador que brille para ver las líneas de producción locales instaladas desde 2010.

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Preguntas frecuentes

Todo lo que necesitas saber sobre nuestras líneas de extrusión de snacks inflados

¿Cuáles son exactamente las ventajas mecánicas de utilizar acero aleado 38CrMoAl para los tornillos de las extrusoras en la producción de botanas?

Los granos de maíz y los almidones abrasivos generan un desgaste extremo durante la extrusión con alto cizallamiento. Nuestros tornillos están fabricados con acero aleado 38CrMoAl de primera calidad y se someten a un proceso preciso de nitruración por plasma, lo que les confiere una dureza superficial de ≥HV850 y una profundidad de endurecimiento de 0,5 a 0,8 mm. Esta robusta composición metalúrgica garantiza más de 8,000 horas de vida útil continua, lo que protege su Eficiencia General del Equipo (OEE) y minimiza la variación estructural entre lotes.

¿Cómo garantiza su línea una gelatinización completa del almidón y un índice de expansión uniforme en las diversas formas de los bocadillos?

Esto lo logramos gracias a nuestra configuración modular de doble tornillo co-rotatorio y al sistema de calentamiento independiente multizona. Al modular con precisión la energía mecánica específica (SME) y la presión de vaporización en la superficie del troquel, nuestros sistemas controlados por PLC garantizan que la matriz de almidón se plastifique por completo, lo que da como resultado una densidad uniforme, una expansión óptima de los poros y una textura consistente en cada forma.

¿Puede una sola línea ZH65 o ZH70 producir tanto bocaditos de expansión directa como bocaditos tipo almohadilla rellenos de crema?

Sí. La línea está diseñada como un ecosistema altamente modular. Para pasar de los bocaditos estándar a los bocaditos de arroz rellenos de alta calidad, solo tienes que incorporar en línea nuestra máquina automática de relleno ZHYX-I (que inyecta la mezcla de chocolate, crema o mantequilla de maní directamente en el tubo extruido antes del corte) y agregar una moldeadora/cortadora multifuncional a la salida de la extrusora.

¿Por qué se prefiere un horno multicapa de circulación de aire caliente en lugar del tostado directo a alta temperatura para los botanas infladas?

El tostado rápido a alta temperatura hace que la estructura de la pared celular del almidón se contraiga de manera desigual, lo que genera una alta tensión interna y provoca que el bocadillo se vuelva frágil. Nuestros secadores de cinta multicapa utilizan convección continua con recirculación de aire caliente. Al extraer la humedad de manera lenta y uniforme desde el centro hacia afuera, preservan las delicadas estructuras celulares, lo que da como resultado una textura más crujiente, reduce la absorción de aceite y prolonga la vida útil del producto.

¿Qué norma de la marca siguen para los subsistemas críticos eléctricos, de transmisión y de cojinetes?

Para garantizar un rendimiento industrial continuo y a prueba de fallas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, equipamos de manera estándar nuestras líneas con motores principales de Siemens (China), inversores de frecuencia variable de Delta o ABB, contactores y relés de ABB o Schneider, y rodamientos de alta resistencia de NSK. Esta combinación de alta calidad asegura una salida de torque estable incluso ante fluctuaciones en el voltaje de la red eléctrica.

¿Qué tipo de soporte técnico global en sitio y capacitación para operadores ofrecen después de la entrega?

Ofrecemos un servicio de apoyo global completo y llave en mano. Enviamos a su planta a ingenieros de campo con amplia experiencia en los ámbitos mecánico y eléctrico para llevar a cabo el montaje de la maquinaria en el lugar, la coordinación de las tuberías y el cableado, la calibración de las líneas, el ajuste de las fórmulas (utilizando almidones crudos locales) y la capacitación integral de los operadores en mantenimiento preventivo.

Recursos técnicos

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