Línea de extrusión de pan rallado Panko lista para usar

Una innovadora tecnología de extrusión de doble tornillo que sustituye a la fermentación tradicional para producir de manera eficiente pan rallado Panko en forma de aguja o granulado.

Producción de pan rallado de alta eficiencia

Diseñada para procesadoras de alimentos de mediana a gran escala y panaderías comerciales, nuestra línea de procesamiento automatizada produce migas de primera calidad con capacidades que van desde los 120 kg/h hasta 1 tonelada/h. Fabricada con acero inoxidable de grado alimenticio y equipada con tecnología avanzada de extrusión de doble husillo.

Formulación optimizada de materias primas

Nuestra tecnología de extrusión permite procesar una amplia variedad de ingredientes, lo que te permite controlar los costos y garantizar al mismo tiempo un alto valor nutricional. Entre los materiales secos compatibles se incluyen:
  • Harina de trigo
  • Almidón de tapioca
  • Harina de arroz
  • Harina de maíz
  • Salvado de trigo
  • Polvos vegetales naturales
Diversas materias primas, entre ellas harina de trigo, tapioca, salvado de trigo y polvos vegetales naturales para la extrusión de panko.

Producción versátil para todas las aplicaciones culinarias

Pan rallado Panko blanco en forma de aguja para un recubrimiento crujiente de tempura japonesa.

Panko en forma de aguja

Alta porosidad y excelente estructura filiforme. Ideal para tempura japonesa, camarones fritos y chuletas de cerdo de primera calidad.

Miga de pan redonda y granulada, de tamaño uniforme, para rebozar pollo frito y hamburguesas.

Migas de pan granuladas

Gran textura crujiente y tamaño de grano muy uniforme. Diseñado para rebozados de fritura pesada, como el pollo frito y las croquetas.

Pan rallado Panko multicolor en tonos vibrantes de morado, verde, amarillo y naranja, ideal para rebozados de alta calidad.

Panko de colores vivos

Alta retención de la textura crujiente y coloración natural precisa. Ideal para recubrimientos de colores vivos como el morado, el verde, el amarillo y el naranja.

Soluciones integrales y matrices de extrusión de precisión​

Línea completa de producción de migas de panko «llave en mano» de Zhuoheng

Línea de producción completa llave en mano

Equipo de extrusión totalmente continuo y automatizado, fabricado con acero inoxidable de alta calidad, que reemplaza por completo los procesos tradicionales de fermentación y horneado de 24 horas.

Tornillos gemelos de 38CrMoAl de alto cizallamiento configurados para la extrusión instantánea de pan rallado Panko.

Núcleo de extrusión de precisión

Equipado con dos tornillos modulares de aleación 38CrMoAl, este núcleo de precisión proporciona un cizallamiento termomecánico uniforme. Garantiza la gelatinización instantánea del almidón, creando la estructura porosa perfecta del pan en segundos sin necesidad de la fermentación tradicional con levadura.

Flujo completo de procesamiento de migas de pan

Proceso estándar de extrusión de 7 pasos para la producción de pan rallado de alta calidad

①

Mezcla

②

Extrusión

③

Corte

④

Trituración

⑤

Secado

⑥

Tamizado

⑦

Empaque

Ingeniería y diseño de la distribución de la planta

Diseño y ingeniería de plantas a medida

¿Estás pensando en construir una nueva planta de pan rallado? Nosotros te ayudamos.
 
Nuestro equipo de ingeniería proporciona planos completos de distribución de la fábrica en 2D y 3D, basados estrictamente en las dimensiones específicas de su taller. Desde el almacenamiento de materia prima hasta el área de empaque final, garantizamos un aprovechamiento óptimo del espacio y una eficiencia operativa para sus máquinas de migas de pan.
Plano de ingeniería en 2D y esquema de instalación de la planta en 3D para una línea automatizada de procesamiento de panko.
Especificaciones técnicas y capacidades de producción
Modelo Capacidad Alimentación principal Dimensiones (L × W × H)
ZH-65 120 - 150 kg/h 22 kW 3,4 m × 0,95 m × 1,85 m
ZH-70 200 - 250 kg/h 37 kW 3,8 m × 1,1 m × 2,2 m
ZH-85 300 - 500 kg/h 75 kW 4,2 m × 1,2 m × 2,2 m
ZH-95 800 - 1000 kg/h 110 kW 4,5 m × 1,5 m × 2,2 m

NUESTRAS INSTALACIONES

Proceso de fabricación de precisión

Unidad de extrusora de doble husillo co-rotatorio de alta resistencia ZH95 para la producción industrial continua.

Sistema avanzado de extrusión

Equipada con tornillos modulares de acero aleado 38CrMoAl nitrurado y elementos bimetálicos en el cilindro. Impulsada por un motor principal de alto par que proporciona entradas precisas de energía mecánica específica (SME), lo que garantiza una gelatinización completa del almidón para obtener una estructura de miga impecable.

Criba vibratoria rotativa Zhuoheng S49 Panko

Serie de cribas vibratorias rotativas

Cuenta con un robusto sistema de clasificación de múltiples capas con mallas de tamizado configurables que van de 2 a 500 mallas. Funciona con motores vibratorios de alta eficiencia para separar con precisión los copos de panko de forma acicular de alta calidad de las partículas finas en polvo que no cumplen con las especificaciones.

Horno de secado continuo de cinta de aire caliente de varias capas para la reducción cuidadosa de la humedad del pan rallado Panko.

Horno de secado de cinta transportadora multicapa a baja temperatura

Cuenta con cintas transportadoras de acero inoxidable de múltiples capas y un avanzado sistema de recirculación de aire caliente. Funciona con un control de temperatura PID de precisión para secar suavemente las migajas húmedas hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a <8%, conservando al mismo tiempo su color blanco como la nieve.

Extrusora comercial de doble husillo co-rotatorio Zhuoheng ZH65 para una extrusión continua y versátil.

Extrusora de doble husillo ZH65-III

Diseñada para operaciones iniciales, ofrece una capacidad estable de 120 a 150 kg/h. Esta unidad compacta de doble tornillo procesa perfectamente alimentos para mascotas y peces en un espacio de 3000 × 1100 × 1950 mm.

Equipo de extrusora de doble husillo co-rotatorio de alta eficiencia Zhuoheng ZH70 para el procesamiento industrial de alimentos.

Extrusora de doble husillo ZH70-II

Una planta de producción de mediana escala que ofrece una capacidad eficiente de 200 a 250 kg/h. Cuenta con una robusta estructura de doble tornillo para el procesamiento continuo de alimento para mascotas y peces, con dimensiones de 3300 × 1100 × 2250 mm.

Extrusora de doble husillo ZH85-II de alta resistencia para plantas industriales de pienso de gran capacidad.

Extrusora de doble husillo ZH85-II

Diseñado para satisfacer las exigencias de uso comercial intensivo, con una potente capacidad de procesamiento de 400 a 500 kg/h. Este modelo robusto (3580 × 1040 × 2050 mm) garantiza la máxima estabilidad y una extrusión de pellets de alto rendimiento para aplicaciones industriales.

Etapas clave en la ejecución de proyectos llave en mano
Fase del proyecto Procesos clave de ingeniería Acción requerida por parte del cliente Línea estándar de pan rallado
(150–250 kg/h)		 Línea de panko de alta capacidad
(500 kg–1 tonelada/h)
Fase 1: Ingeniería y diseño de la disposición Genera planos de disposición de la planta en 3D/CAD; configura la extrusión por soplado, la cortadora especial de migajas tipo aguja y la disposición del secador vibratorio multicapa. Aprobar las dimensiones finales de fábrica y los planos de diseño en CAD. 1 día 1 día
Fase 2: Fabricación y abastecimiento Abastecimiento de piezas mecanizadas de precisión para componentes centrales de extrusoras de doble tornillo, cortadores de tipo aguja o de migas granulares, y tamices de clasificación y calibrado. Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) 25 días 60 días
Fase 3: Ensamblaje e integración del sistema Montaje físico e integración de la extrusora, la cortadora de migas, el horno de secado y el tamiz de clasificación, con calibración de velocidad y flujo de aire mediante un PLC de Siemens. Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) 1 día 1 día
Fase 4: Prueba de aceptación en fábrica (FAT) Prueba piloto con harina de trigo para verificar el rendimiento en forma de aguja, el contenido de humedad y el comportamiento de absorción de aceite después de freír. Asiste a la prueba FAT virtual a través de video en vivo o revisa el video de la prueba FAT y los informes de control de calidad. 1 día 1 día
Fase 5: Embalaje en jaulas y envío para exportación Limpieza profunda de maquinaria, tratamiento antioxidante, embalaje en cajas de madera sin fumigación que cumplen con la norma CE y carga de contenedores. Paga el saldo final, confirma los datos del agente de carga y del conocimiento de embarque (B/L). 2 días 3 días
Plazo de entrega total Plazo total de ejecución de un proyecto completo llave en mano Garantía de calidad en ingeniería para todo el proceso Aprox. 30 días Aprox. 66 días

Tu socio de confianza en tecnología de extrusión​

Empresa nacional de alta tecnología y fábrica de origen certificada según la norma ISO 9001

Desde 2010, Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery se ha especializado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de precisión de sistemas de extrusión de doble husillo. Al eliminar a los intermediarios, ofrecemos precios directos de fábrica para el modelo 100%, apoyo en fórmulas personalizadas y servicios completos de ingeniería llave en mano en todo el mundo.
  • Más de 15 años — Experiencia en investigación y desarrollo en extrusión
  • Más de 60 países — Instalaciones en todo el mundo
  • Más de 38 patentes — Tecnologías propias
Las certificaciones internacionales de Zhuoheng Extrusion Machinery incluyen la norma ISO 9001 de SGS, Bureau Veritas (BV), el Informe de evaluación de proveedores y el marcado CE.

Presencia global integral en toda Más de 60 países y regiones

Pasa el cursor o toca cualquier marcador que brille para ver las líneas de producción locales instaladas desde 2010.

AMÉRICA DEL NORTE SUDAMÉRICA EUROPA ÁFRICA ASIA OCEANÍA
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Preguntas frecuentes

Todo lo que necesitas saber sobre nuestras líneas de extrusión de pan rallado Panko

El panko tradicional requiere fermentación con levadura, leudado de la masa, horneado en hornos eléctricos de resistencia especializados y largos ciclos de enfriamiento, lo que lleva entre 12 y 24 horas. El proceso de extrusión de doble tornillo llave en mano de Zhuoheng elimina por completo la fermentación y el horneado. Al utilizar aportes precisos de energía mecánica específica (SME) bajo parámetros termofísicos controlados, el almidón se gelatinizan al instante dentro de nuestro cilindro, formando una estructura celular densa y uniforme en solo 30 segundos.
El control de la geometría final de la miga se logra mediante dos variables: el perfil de humedad en la matriz de la extrusora y la velocidad de nuestra trituradora especializada para molienda húmeda. Al ajustar la tasa de inyección de agua dentro del cilindro, controlamos la densidad de la barra extruida. En combinación con las velocidades de los cortadores controladas por variador de frecuencia (VFD) y los tamaños específicos de malla de los tamices, los operadores pueden pasar del panko japonés en forma de aguja a las migas granulares occidentales.
La extrusión de grandes volúmenes de harina provoca un desgaste abrasivo severo. Fabricamos nuestros tornillos con acero aleado 38CrMoAl de primera calidad, tratado mediante un proceso de nitruración profunda con gas nitrógeno, lo que nos permite alcanzar una dureza superficial de ≥HV850 y una profundidad de nitruración de 0,5 a 0,8 mm. Las cuchillas de la trituradora de molienda húmeda están forjadas con acero resistente al desgaste Cr-Mo-V de alto impacto, lo que garantiza más de 6,000 horas de operación continua sin necesidad de mantenimiento.v
Sí. Los colorantes (como el naranja vibrante del betacaroteno, el amarillo de la cúrcuma o el verde de la espinaca) se incorporan en forma de concentrados líquidos o pigmentos en polvo directamente en nuestro mezclador de doble eje antes de la extrusión. La acción de alto cizallamiento de los tornillos gemelos co-rotantes asegura una dispersión completa a nivel molecular dentro de la matriz de almidón, lo que evita la lixiviación del color o el sabor durante las etapas posteriores de molienda húmeda y secado.
Los copos de panko recién triturados son frágiles y tienen un alto contenido de humedad de 20% a 25%. Los secadores de chorro de aire utilizan ciclones neumáticos de gran intensidad que destruyen la delicada estructura en forma de aguja, convirtiendo el panko en polvo. Nuestros secadores de cinta multicapa transportan lentamente las hojuelas húmedas sobre un lecho de malla de acero inoxidable. El aire caliente recircula suavemente a través de las capas de producto, conservando la forma de aguja y reduciendo la humedad a <8% sin degradación mecánica alguna.
Ofrecemos un servicio de apoyo global completo y llave en mano. Enviamos ingenieros de campo mecánicos y eléctricos con amplia experiencia directamente a sus instalaciones en el extranjero para gestionar el ensamblaje de la maquinaria en el lugar, la coordinación de tuberías y cableado, la calibración de las líneas, el ajuste de fórmulas (utilizando almidones crudos locales) y la capacitación integral de los operadores en operaciones de rutina y mantenimiento preventivo.

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