Línea de extrusión de macarrones y pasta lista para usar

Tecnología avanzada de extrusión en frío de un solo tornillo, integrada con desgasificación al vacío a -0,08 MPa. Diseñada para lograr un moldeado preciso, el desarrollo completo de la red de gluten y una textura al dente perfecta.

Producción de macarrones y pasta de alta eficiencia

Diseñada para fabricantes comerciales de alimentos, nuestra línea de procesamiento automatizada produce pasta de primera calidad con capacidades que van desde los 30 kg/h hasta los 500 kg/h. Está fabricada con acero inoxidable de grado alimenticio y funciona con tecnología avanzada de extrusión en frío de un solo tornillo y de vacío.

Formulación optimizada de materias primas

Nuestra tecnología de extrusión de un solo tornillo procesa una amplia variedad de ingredientes tradicionales y sin gluten, lo que te permite producir pasta de primera calidad con una estabilidad reológica perfecta. Los materiales compatibles incluyen:
  • Sémola de trigo duro
  • Harina de trigo estándar
  • Harina de arroz sin gluten
  • Harina y almidón de maíz
  • Matriz de almidón de tapioca
  • Agua tibia purificada
Sémola de trigo duro de primera calidad y matriz de grano para la extrusión comercial de pasta.

Producción versátil de formas clásicas de pasta​

formas de pasta tipo macarrones extruidos

Macarrones y pastas tubulares

Formas huecas perfectamente extruidas, como los macarrones en forma de codo y los penne. La presión interna precisa garantiza un espesor uniforme de las paredes para una cocción homogénea.

Fusilli y penne extruidos con estrías bien definidas para retener mejor la salsa.

Fusilli y geometrías en espiral

Permite obtener formas espirales complejas con crestas nítidas y bien definidas. El troquelado limpio evita la deformación estructural, lo que maximiza la retención de la salsa.

pasta especial sin gluten

Formas especiales y sin gluten

Se adapta perfectamente a almidones no tradicionales para producir conchas, ruedas y láminas planas para lasaña. Perfecto para el mercado de productos sin gluten de alta calidad.

Soluciones integrales y matrices de extrusión de precisión

Equipo automatizado para la fabricación comercial de pasta con controles PLC.

Automatización completa llave en mano

Desde la mezcla gravimétrica de harina en bruto hasta el secado automatizado a baja temperatura en múltiples pasadas, todo el sistema funciona como un ecosistema continuo, lo que garantiza que no haya variación entre lotes.

Matrices personalizadas de bronce y teflón para extrusoras de pasta, en diversas formas.

Matrices diseñadas con precisión

Ofrecemos moldes de extrusión personalizables de alta precisión con insertos de bronce y teflón. El bronce le da una textura rugosa tradicional que permite retener la salsa, mientras que el teflón proporciona un acabado liso y brillante.

Flujo completo de procesamiento de macarrones y pasta

Proceso estándar de extrusión en frío de 8 pasos para la producción de pasta comercial de alta calidad.

①

Dosificación y mezcla

②

Amasado al vacío

③

Extrusión de bajo cizallamiento

④

Moldeado y corte con troqueles

⑤

Presecado vibratorio

⑥

Secado por cinta a baja temperatura

⑦

Enfriamiento por cinta transportadora

⑧

Empaque

Ingeniería y diseño de la distribución de la planta

Diseño y ingeniería de plantas a medida

¿Estás pensando en construir una nueva planta de producción de pasta o en modernizar tu espacio de trabajo actual? 
 
Nuestro equipo de ingenieros expertos ofrece planos de distribución de fábrica en 2D y 3D, integrales y personalizados, basados estrictamente en las dimensiones de su taller. Al optimizar los recorridos de las cintas transportadoras y la distribución de los servicios, maximizamos la eficiencia de su planta.
Plano profesional en 2D y 3D del diseño de la planta para una línea de producción industrial de macarrones y pasta.
Especificaciones técnicas y capacidades de producción
Modelo Capacidad Alimentación principal Dimensiones (L × W × H)
ZHK 30 - 40 kg/h 2,75 kW 1300 × 650 × 1200 mm
TXF-100 85 - 100 kg/h 42 kW 2200 × 800 × 1800 mm
TXF-200 160 - 220 kg/h 88 kW 3900 × 2750 × 4500 mm
TXF-300 300 kg/h 98 kW 4500 × 3500 × 4500 mm
TXF-500 500 kg/h 130 kW Diseño personalizado

NUESTRAS INSTALACIONES

Proceso de fabricación de precisión

Extrusora de macarrones en frío txf 85

Extrusora de macarrones TXF-85

Cuenta con tecnología avanzada de extrusión en frío (30-50 ℃). Esta unidad, con una capacidad de 80 a 100 kg/h, moldea suavemente el trigo duro sin degradación térmica, lo que garantiza una textura perfecta.

Extrusora de macarrones al vacío TXF-160 para la elaboración de pasta comercial de alta calidad.

Extrusora de macarrones al vacío TXF-160

Una unidad de 160 a 200 kg/h que utiliza una tecnología de extrusión en frío al vacío de primer nivel (35 a 65 ℃). Elimina las microburbujas para obtener una pasta impecable y translúcida gracias a un control preciso de la temperatura.

secador de cinta para macarrones a baja temperatura

Secador de macarrones de varias capas

Utiliza perfiles de temperatura baja, suaves y por zonas para evaporar lentamente la humedad del interior. Esto evita por completo que la pasta se deforme o se agriete durante la deshidratación.

Etapas clave en la ejecución de proyectos llave en mano
Fase del proyecto Procesos clave de ingeniería Acción requerida por parte del cliente Línea estándar de pasta
(100–300 kg/h)		 Línea industrial de pasta
(500 kg–1 tonelada/h)
Fase 1: Ingeniería y diseño de la disposición Generar planos de disposición de la planta en 3D/CAD, configurar la estructura de extrusión al vacío de un solo tornillo, los moldes para pasta larga y corta, y el diseño del sistema de secado a baja temperatura. Aprobar las dimensiones finales de fábrica y los planos de diseño en CAD. 1 día 2 días
Fase 2: Fabricación y abastecimiento Mecanizado de precisión de cilindros de acero inoxidable de grado alimenticio, adquisición de un sistema de bombas de vacío y abastecimiento de matrices especiales para pasta revestidas de latón y teflón. Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) 30 días 55 días
Fase 3: Ensamblaje e integración del sistema Montaje físico de la unidad principal de la extrusora, la cortadora de moldeo al vacío, el presecador y el secador principal, con calibración del control de temperatura y humedad mediante un PLC de Siemens. Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) 1 día 1 día
Fase 4: Prueba de aceptación en fábrica (FAT) Prueba piloto con harina de sémola de trigo duro 100% para verificar la suavidad de la superficie de la pasta, su transparencia, su densidad estructural y su capacidad de cocción. Asiste a la prueba FAT virtual a través de video en vivo o revisa el video de la prueba FAT y los informes de control de calidad. 1 día 1 día
Fase 5: Embalaje en jaulas y envío para exportación Limpieza profunda de maquinaria, tratamiento antioxidante, embalaje en cajas de madera sin fumigación que cumplen con la norma CE y carga de contenedores. Paga el saldo final, confirma los datos del agente de carga y del conocimiento de embarque (B/L). 2 días 4 días
Plazo de entrega total Plazo total de ejecución de un proyecto completo llave en mano Garantía de calidad en ingeniería para todo el proceso Aprox. 35 días Aprox. 63 días

Tu socio de confianza en tecnología de extrusión​

Empresa nacional de alta tecnología y fábrica de origen certificada según la norma ISO 9001

Desde 2010, Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery se ha especializado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de precisión de sistemas de extrusión de doble husillo. Al eliminar a los intermediarios, ofrecemos precios directos de fábrica para el modelo 100%, apoyo en fórmulas personalizadas y servicios completos de ingeniería llave en mano en todo el mundo.
  • Más de 15 años — Experiencia en investigación y desarrollo en extrusión
  • Más de 60 países — Instalaciones en todo el mundo
  • Más de 38 patentes — Tecnologías propias
Las certificaciones internacionales de Zhuoheng Extrusion Machinery incluyen la norma ISO 9001 de SGS, Bureau Veritas (BV), el Informe de evaluación de proveedores y el marcado CE.

Presencia global integral en toda Más de 60 países y regiones

Pasa el cursor o toca cualquier marcador que brille para ver las líneas de producción locales instaladas desde 2010.

AMÉRICA DEL NORTE SUDAMÉRICA EUROPA ÁFRICA ASIA OCEANÍA
👆 Toca o pasa el cursor sobre cualquier marcador que brille para ver los nombres completos de las líneas de producción instaladas.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes: Todo lo que necesitas saber sobre nuestras líneas de extrusión de pasta.

Las extrusoras de doble husillo son máquinas de alto cizallamiento y alta velocidad diseñadas para cocinar y expandir almidones (como en el caso de los alimentos para mascotas o los bocadillos). La pasta requiere un proceso de “extrusión en frío”. Nuestra extrusora de un solo tornillo compacta y da forma a la masa suavemente sin generar calor, lo que preserva la matriz proteica natural del trigo y mantiene el almidón en estado crudo. Esto garantiza que la pasta conserve su forma y logre una textura clásica y auténtica al dente.
Sin vacío, las burbujas de aire quedan atrapadas en la masa. Durante el secado, estas burbujas se expanden y provocan microfisuras, lo que hace que la pasta seca sea quebradiza y propensa a romperse durante el transporte. Durante la cocción, estas cavidades permiten que el almidón se filtre, enturbiando el agua y haciendo que la pasta quede pastosa. Nuestro sistema de desgasificación al vacío de -0,08 MPa extrae todo el aire microscópico, creando una estructura molecular densa, similar al vidrio. Esto da como resultado una pasta brillante y translúcida con una resistencia superior al cocido, que puede hervir hasta por 45 minutos sin desmoronarse.
Si se deshidrata la pasta demasiado rápido, la capa exterior se encoge y se endurece, mientras que el interior permanece húmedo. Este gradiente de humedad genera una alta tensión de tracción, lo que provoca deformaciones y grietas. Nuestros secadores de cinta multicapa utilizan una curva de temperatura baja controlada y en varias etapas. Al extraer lentamente la humedad desde el centro hacia afuera, eliminamos la tensión física y aseguramos un producto terminado estructuralmente sólido y de alto rendimiento.
Sí. Al ajustar la relación de compresión del tornillo y regular con precisión las camisas de temperatura del cilindro, nuestras líneas pueden procesar matrices sin gluten. Esto incluye la harina de maíz 100%, la harina de arroz, el almidón de papa y las fórmulas de proteína de leguminosas, lo que le permite atender fácilmente al mercado de alimentos saludables, que ofrece altos márgenes de ganancia.
Nuestras extrusoras de un solo tornillo utilizan acero aleado 38CrMoAl de primera calidad tanto para los tornillos como para los cilindros, tratados mediante un proceso de nitruración profunda. Esto proporciona una dureza superficial de ≥HV850 y una profundidad de nitruración de 0,5 a 0,8 mm, lo que garantiza una vida útil de más de 8,000 horas de funcionamiento continuo. Para formulaciones especiales (ingredientes con alto contenido de sal o ácidos), ofrecemos casquillos bimetálicos para el cilindro y puntos de contacto de acero inoxidable SS316L de grado alimenticio.
Sí, ofrecemos un servicio de apoyo global completo y llave en mano. Enviamos ingenieros de campo con amplia experiencia en mecánica y electricidad directamente a su fábrica para realizar el montaje de la maquinaria en el lugar, la coordinación de tuberías y cableado, la calibración de la línea, el ajuste de la formulación y la capacitación integral de los operadores en materia de operaciones y mantenimiento preventivo.

Recursos técnicos

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