خط إنتاج المكرونة والمعكرونة الجاهز للتشغيل
تقنية متطورة للبثق البارد أحادي اللولب مدمجة مع عملية إزالة الغازات بالفراغ عند ضغط -0.08 ميجا باسكال. صُممت هذه التقنية لتحقيق تشكيل دقيق للشكل، وتكوين شبكة غلوتين كاملة، والحصول على قوام «أل دنتي» مثالي.
إنتاج المكرونة والمعكرونة بكفاءة عالية
تركيبة محسّنة للمواد الخام
- سميد القمح القاسي
- دقيق القمح العادي
- دقيق الأرز الخالي من الغلوتين
- دقيق الذرة والنشا
- مصفوفة نشا التابيوكا
- ماء دافئ مُنقى
إنتاج متعدد الاستخدامات لأشكال المعكرونة الكلاسيكية

المعكرونة والمعكرونة الأنبوبية
أشكال مجوفة مصنوعة بطريقة البثق المثالية، مثل المكرونة المقوسة (إلبو) والمكرونة البيني. ويضمن الضغط الداخلي الدقيق سماكة جدران متجانسة، مما يضمن طهيًا متسقًا.

فوسيلي والأشكال الهندسية الحلزونية
تنتج أشكالًا لولبية معقدة ذات حواف حادة وواضحة المعالم. ويمنع القطع الدقيق بالقالب حدوث أي تشوهات هيكلية، مما يضمن الاحتفاظ بأكبر قدر ممكن من الصلصة.

أشكال خاصة وخالية من الغلوتين
يتكيف بسلاسة مع أنواع النشا غير التقليدية لإنتاج المعكرونة على شكل أصداف أو دوائر أو صفائح لازانيا مسطحة. مثالي لسوق المنتجات الخالية من الغلوتين الفاخرة.
حلول جاهزة للاستخدام وقوالب بثق دقيقة

أتمتة كاملة جاهزة للتشغيل
بدءًا من عملية خلط الدقيق الخام بالطريقة الوزنية وصولاً إلى التجفيف الآلي متعدد المراحل عند درجات حرارة منخفضة، يعمل النظام بأكمله كنظام بيئي متواصل، مما يضمن عدم وجود أي تباين بين الدفعات.

قوالب مصممة بدقة
نحن نوفر قوالب بثق عالية الدقة قابلة للتخصيص، مزودة بإدخالات من البرونز والتفلون. يضفي البرونز ملمسًا خشنًا تقليديًا يساعد على احتجاز الصلصة، بينما يمنح التفلون مظهرًا أملسًا ولامعًا.
مسار المعالجة الكامل للمعكرونة والباستا
عملية البثق على البارد القياسية المكونة من 8 خطوات لإنتاج المعكرونة التجارية الفاخرة.
①
الجرعات والخلط
②
العجن بالفراغ
③
البثق منخفض القص
④
تشكيل القوالب والقطع
⑤
التجفيف المسبق بالاهتزاز
⑥
التجفيف بالحزام في درجات حرارة منخفضة
⑦
التبريد بواسطة الناقل
⑧
التغليف
الهندسة وتصميم تخطيط المصانع
المخططات الهندسية والمصممة خصيصًا للمصانع
| الطراز | السعة | الطاقة الرئيسية | الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) |
|---|---|---|---|
| ZHK | 30 - 40 كجم/ساعة | 2.75 كيلوواط | 1300 × 650 × 1200 ملم |
| TXF-100 | 85 - 100 كجم/ساعة | 42 كيلوواط | 2200 × 800 × 1800 ملم |
| TXF-200 | 160 - 220 كجم/ساعة | 88 كيلوواط | 3900 × 2750 × 4500 ملم |
| TXF-300 | 300 كجم/ساعة | 98 كيلوواط | 4500 × 3500 × 4500 ملم |
| TXF-500 | 500 كجم/ساعة | 130 كيلوواط | تصميم مخصص |
منشأتنا
عملية التصنيع الدقيق

آلة بثق المكرونة TXF-85
تتميز بتقنية متطورة للبثق البارد (30-50 درجة مئوية). تعمل هذه الوحدة، التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 80-100 كجم/ساعة، على تشكيل حبوب القمح القاسي بلطف دون أن تتعرض للتحلل الحراري، مما يضمن الحصول على قوام مثالي.

آلة بثق المكرونة بالفراغ من طراز TXF-160
وحدة بسعة 160-200 كجم/ساعة تعمل بتقنية البثق البارد السلبي بالفراغ (35-65 درجة مئوية) ذات المستوى العالمي. وهي تعمل على التخلص من الفقاعات الدقيقة لإنتاج معكرونة شفافة وخالية من العيوب، مع تحكم دقيق في درجة الحرارة.

مجفف الماكاروني متعدد الطبقات
يستخدم نظامًا متدرجًا من درجات الحرارة المنخفضة واللطيفة لتبخير الرطوبة الموجودة في قلب المعكرونة ببطء. وهذا يمنع تمامًا تشوه المعكرونة أو تشققها أثناء عملية التجفيف.
| مرحلة المشروع | العمليات الهندسية الرئيسية | الإجراء المطلوب من العميل | خط إنتاج المعكرونة القياسي (100–300 كجم/ساعة) |
خط إنتاج المعكرونة الصناعي (500 كجم – 1 طن/ساعة) |
|---|---|---|---|---|
| المرحلة الأولى: التصميم الهندسي وتخطيط المخطط | إنشاء رسومات تخطيطية ثلاثية الأبعاد/برامج CAD للمصنع، وتكوين هيكل البثق الفراغي أحادي اللولب، وقوالب المعكرونة الطويلة/القصيرة، وتخطيط عملية التجفيف بدرجة حرارة منخفضة. | الموافقة على الأبعاد النهائية للمصنع ورسومات تخطيط CAD. | يوم واحد | يومان |
| المرحلة الثانية: التصنيع والتوريد | التصنيع الدقيق لأسطوانات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة للاستخدام الغذائي، وشراء أنظمة مضخات التفريغ، وتوريد قوالب المعكرونة المتخصصة المصنوعة من النحاس والمبطنة بالتفلون. | لا شيء (100%، يتولى أمره Zhuoheng) | 30 يومًا | 55 يومًا |
| المرحلة الثالثة: التجميع وتكامل الأنظمة | التركيب المادي للوحدة الرئيسية للطارد، وقاطع التشكيل بالفراغ، وجهاز التجفيف الأولي، وجهاز التجفيف الرئيسي، مع معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة والرطوبة باستخدام وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) من شركة سيمنز. | لا شيء (100%، يتولى أمره Zhuoheng) | يوم واحد | يوم واحد |
| المرحلة الرابعة: اختبار القبول في المصنع (FAT) | تجربة أولية على دقيق السميد المصنوع من القمح القاسي 100% للتحقق من نعومة سطح المعكرونة وشفافيتها وكثافتها الهيكلية وقابليتها للطهي. | حضور اختبار القبول النهائي (FAT) افتراضيًّا عبر البث المباشر بالفيديو أو الاطلاع على مقاطع فيديو اختبار القبول النهائي (FAT) وتقارير مراقبة الجودة. | يوم واحد | يوم واحد |
| المرحلة الخامسة: التعبئة في الصناديق وإرسال الشحنة للتصدير | التنظيف العميق للآلات، والمعالجة المضادة للصدأ، وتغليف الخشب في صناديق متوافقة مع معايير CE وخالية من التبخير، وتحميل الحاويات. | سداد الرصيد النهائي، والتأكد من تفاصيل شركة الشحن ووثيقة الشحن (B/L). | يومان | 4 أيام |
| إجمالي المدة الزمنية | المدة الإجمالية لتنفيذ المشروع الكامل الجاهز للتشغيل | ضمان الجودة الهندسي طوال مراحل العملية | تقديرًا: 35 يومًا | تقديرًا بـ 63 يومًا |
شريكك الموثوق به في تكنولوجيا البثق
مصنع وطني معتمد كشركة تكنولوجيا متطورة وحاصل على شهادة ISO 9001
- أكثر من 15 عامًا — خبرة في مجال البحث والتطوير في مجال البثق
- أكثر من 60 دولة — عمليات تركيب عالمية
- أكثر من 38 براءة اختراع — تقنيات حصرية
نطاق انتشار عالمي متكامل في جميع أنحاء أكثر من 60 دولة ومنطقة
مرر مؤشر الفأرة فوق أي دبوس مضيء أو اضغط عليه للاطلاع على خطوط الإنتاج المحلية التي تم تركيبها منذ عام 2010.
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة: كل ما تحتاج إلى معرفته عن خطوط إنتاج المعكرونة الخاصة بنا.
الموارد الفنية
إرشادات واستراتيجيات من الخبراء لتحقيق أقصى عائد على الاستثمار في مجال الإنتاج
الدعم العالمي
اطلب عرض أسعار لمشروع جاهز للتسليم
المقر الرئيسي العالمي
العنوان:
رقم 21، شارع دا تشياو، بلدة دا تشياو، منطقة تيان تشياو، جينان، شاندونغ، الصين
الهاتف / واتساب:
+8613521991288
البريد الإلكتروني:
avaywang@zhuoheng-extrusion.com



