Linha de extrusão de pão ralado Panko «chave na mão»

Tecnologia inovadora de extrusão de duplo parafuso que substitui a fermentação tradicional para produzir de forma eficiente migalhas de pão Panko em forma de agulha ou granuladas.

Produção de migalhas de pão de alta eficiência

Concebida para empresas de transformação alimentar de média a grande escala e padarias comerciais, a nossa linha de processamento automatizada produz migalhas de qualidade superior, com capacidades que variam entre 120 kg/h e 1 tonelada/h. Fabricada em aço inoxidável de qualidade alimentar e equipada com tecnologia avançada de extrusão de dupla rosca.

Formulação otimizada de matérias-primas

A nossa tecnologia de extrusão permite trabalhar com uma grande variedade de ingredientes, o que lhe permite controlar os custos e, ao mesmo tempo, garantir um elevado valor nutricional. Os materiais secos compatíveis incluem:

Matérias-primas diversas, incluindo farinha de trigo, tapioca, farelo de trigo e pós vegetais naturais para a extrusão de Panko.

Produção versátil para todas as aplicações culinárias

Soluções chave na mão e matrizes de extrusão de precisão

Fluxo completo de processamento de migalhas de pão

Processo de extrusão padrão em 7 etapas para a produção de pão ralado de alta qualidade

①

Mistura

②

Extrusão

③

Corte

④

Esmagamento

⑤

Secagem

⑥

Peneiramento

⑦

Embalagem

Engenharia e Concepção do Layout da Fábrica

Projeto e Engenharia de Instalações Personalizadas

Está a planear construir uma nova fábrica de migalhas de pão? Nós ajudamos-lhe.

A nossa equipa de engenharia fornece desenhos completos do layout da fábrica em 2D e 3D, rigorosamente baseados nas dimensões específicas da sua oficina. Desde o armazenamento de matérias-primas até à área de embalagem final, garantimos uma utilização ótima do espaço e eficiência operacional para as suas máquinas de migalhas de pão.

Plano de engenharia em 2D e esquema de instalação da fábrica em 3D para a linha de processamento automatizada de Panko.

Especificações Técnicas e Capacidades de Produção
Modelo	Capacidade	Alimentação principal	Dimensões (CLA)
ZH-65	120 - 150 kg/h	22 kW	3,4 m × 0,95 m × 1,85 m
ZH-70	200 - 250 kg/h	37 kW	3,8 m × 1,1 m × 2,2 m
ZH-85	300 - 500 kg/h	75 kW	4,2 m × 1,2 m × 2,2 m
ZH-95	800 - 1000 kg/h	110 kW	4,5 m × 1,5 m × 2,2 m

AS NOSSAS INSTALAÇÕES

Processo de Fabrico de Precisão

Etapas da execução de projetos «chave na mão»
Fase do projeto	Principais processos de engenharia	Ação necessária por parte do cliente	Linha padrão de migalhas de pão (150–250 kg/h)	Linha de Panko de Alta Capacidade (500 kg–1 tonelada/h)
Fase 1: Engenharia e Concepção do Layout	Gerar desenhos de planta 3D/CAD, configurar a extrusão por sopro, o cortador especial de migalhas do tipo agulha e a disposição do secador vibratório multicamadas.	Aprovar as dimensões finais de fábrica e os desenhos de planta em CAD.	1 dia	1 dia
Fase 2: Fabrico e aprovisionamento	Fornecimento de peças usinadas com precisão para componentes essenciais de extrusoras de duplo parafuso, cortadores de tipo agulha/para granulado e peneiras de classificação e calibragem.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	25 dias	60 dias
Fase 3: Montagem e integração do sistema	Montagem física e integração da extrusora, do cortador de migalhas, do forno de secagem e da peneira de classificação, com calibração da velocidade e do fluxo de ar através do PLC da Siemens.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	1 dia	1 dia
Fase 4: Teste de Aceitação na Fábrica (FAT)	Teste preliminar com farinha de trigo para verificar o rendimento em forma de agulha, o teor de humidade e o desempenho em termos de absorção de óleo após a fritura.	Participe no FAT virtual através de vídeo em direto ou analise o vídeo do FAT e os relatórios de controlo de qualidade.	1 dia	1 dia
Fase 5: Embalagem em caixotes e expedição para exportação	Limpeza profunda das máquinas, tratamento antiferrugem, embalagem em caixotes de madeira isentos de fumigação e em conformidade com a norma CE, e carregamento em contentores.	Pagar o saldo final, confirmar os dados do transitário e do conhecimento de embarque (B/L).	2 dias	3 dias
Prazo de entrega total	Prazo total de execução de um projeto chave na mão	Garantia de Qualidade em toda a cadeia de produção	Estimativa: 30 dias	Estimativa: 66 dias

O seu parceiro de confiança em tecnologia de extrusão

Empresa Nacional de Alta Tecnologia e Fábrica Certificada pela Norma ISO 9001

Desde 2010, a Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery tem-se especializado na investigação e desenvolvimento e no fabrico de precisão de sistemas de extrusão de duplo parafuso. Ao eliminar os intermediários, oferecemos preços diretos de fábrica para o modelo 100%, apoio na criação de fórmulas personalizadas e serviços completos de engenharia «chave na mão» em todo o mundo.

As certificações internacionais da Zhuoheng Extrusion Machinery incluem a SGS ISO 9001, a Bureau Veritas (BV), o Relatório de Avaliação de Fornecedores e a marcação CE.

Presença global com soluções chave na mão em todo o Mais de 60 países e regiões

Passe o cursor ou toque em qualquer marcador iluminado para ver as linhas de produção locais instaladas desde 2010.

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Perguntas Frequentes

Tudo o que precisa de saber sobre as nossas linhas de extrusão de pão ralado Panko

De que forma é que o vosso processo de extrusão de dupla rosca substitui a fermentação tradicional no fabrico de Panko?

O Panko tradicional requer fermentação com levedura, levedura da massa, cozedura em fornos elétricos de resistência especializados e longos ciclos de arrefecimento, demorando entre 12 e 24 horas. O processo de extrusão de dupla rosca «chave na mão» da Zhuoheng elimina completamente a levedura e a cozedura. Através da utilização de entradas precisas de Energia Mecânica Específica (SME) sob parâmetros termofísicos controlados, o amido gelatinizou-se instantaneamente no interior do nosso cilindro, formando uma estrutura celular densa e uniforme em apenas 30 segundos.

De que forma é que o vosso subsistema de trituração controla a forma dos flocos em forma de agulha em comparação com as migalhas de pão granuladas?

O controlo da geometria final da migalha é conseguido através de duas variáveis: o perfil de humidade na matriz da extrusora e a velocidade do nosso triturador especializado para moagem húmida. Ao ajustar a taxa de injeção de água no interior do cilindro, controlamos a densidade do pão extrudido. Em combinação com velocidades de corte controladas por VFD e malhas de peneira específicas, os operadores podem alternar entre o Panko japonês em forma de agulha e as migalhas granulares ocidentais.

As misturas de amido e farinha provocam um desgaste enorme. Que tipo de metalurgia protege o parafuso e as lâminas do triturador?

A extrusão de farinha em grandes volumes provoca um desgaste abrasivo grave. Fabricamos os nossos parafusos a partir de aço-liga 38CrMoAl de alta qualidade, tratado com um processo de nitretação profunda com gás azoto, alcançando uma dureza superficial de ≥HV850 e uma profundidade de nitretação de 0,5–0,8 mm. As lâminas do triturador de moagem húmida são forjadas a partir de aço resistente ao desgaste Cr-Mo-V de alto impacto, garantindo mais de 6 000 horas de funcionamento contínuo sem necessidade de manutenção.

Esta linha de produção consegue produzir migalhas de pão coloridas ou aromatizadas sem separar os ingredientes?

Sim. As cores (tais como o laranja vibrante do beta-caroteno, o amarelo da curcuma ou o verde dos espinafres) são introduzidas sob a forma de concentrados líquidos ou pigmentos em pó diretamente no nosso misturador de eixos duplos antes da extrusão. A ação de alto cisalhamento dos parafusos duplos co-rotativos garante uma dispersão completa, ao nível molecular, na matriz de amido, impedindo a lixiviação da cor ou do sabor durante as etapas subsequentes de moagem húmida e secagem.

Por que razão se prefere um secador de correia de recirculação multicamadas em vez de secadores instantâneos para migalhas de pão?

Os flocos de Panko recém-triturados são frágeis e apresentam um elevado teor de humidade, entre 20% e 25%. Os secadores rápidos utilizam ciclones pneumáticos de forte ação que destroem a delicada estrutura em forma de agulha, transformando o Panko em pó. Os nossos secadores de correia multicamadas transportam lentamente os flocos húmidos sobre um leito de malha de aço inoxidável. O ar quente recircula suavemente através das camadas do produto, preservando a forma de agulha e reduzindo a humidade para <8%, sem qualquer degradação mecânica.

Que tipo de assistência técnica global no local e formação de operadores disponibilizam após a entrega?

Oferecemos um apoio global completo e chave na mão. Enviamos engenheiros de campo, com vasta experiência nas áreas mecânica e elétrica, diretamente para as suas instalações no estrangeiro, para gerir a montagem do equipamento no local, a coordenação da tubagem e do cabeamento, a calibração das linhas de produção, o ajuste fino das fórmulas (utilizando amidos brutos locais) e a formação abrangente dos operadores sobre operações de rotina e manutenção preventiva.

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