Linha de extrusão de pellets para snacks em 2D/3D, pronta a utilizar

Sistemas versáteis de extrusão de parafuso único e duplo para a produção de grânulos para snacks 2D e 3D de alta qualidade, prontos para fritura ou expansão a ar quente.

Produção de pellets 2D/3D de alta eficiência

Concebida para fábricas de produtos alimentares e de snacks de média a grande escala, a nossa linha de processamento automatizada produz pellets de snacks de alta qualidade, com capacidades que variam entre 80 kg/h e 1 tonelada/h. Fabricada em aço inoxidável de qualidade alimentar e equipada com tecnologia avançada de extrusão.

Formulação otimizada de matérias-primas

A nossa tecnologia de extrusão permite processar uma grande variedade de ingredientes, o que lhe permite controlar os custos e, ao mesmo tempo, garantir um elevado valor nutricional. Os materiais compatíveis incluem:

matérias-primas otimizadas para pellets de snacks

Produção versátil para todos os formatos de snacks

Soluções chave na mão e matrizes de extrusão de precisão

Fluxo completo de processamento de pellets em 2D/3D

Processo de extrusão padrão de 7 etapas para a produção de pellets para snacks de alta qualidade

①

Mistura

②

Extrusão

③

Corte

④

Secagem

⑤

Aromatizantes

⑥

Arrefecimento

⑦

Embalagem

Engenharia e Concepção do Layout da Fábrica

Projeto e Engenharia de Instalações Personalizadas

Está a planear construir uma nova fábrica de pellets?

Nós tratamos de tudo. A nossa equipa de engenharia fornece desenhos completos em 2D e 3D do layout da fábrica, baseados estritamente nas dimensões específicas da sua oficina. Desde o armazenamento de matérias-primas até à área de embalagem final, garantimos uma utilização ótima do espaço e eficiência operacional para as suas máquinas de pellets para snacks.

Plano de engenharia em CAD 2D e planta de fábrica em 3D para uma unidade de produção de pellets em 2D/3D.

Especificações Técnicas e Capacidades de Produção
Modelo	Capacidade	Alimentação principal	Dimensões (CLA)
ZH2000-100 (de parafuso único)	80 - 120 kg/h	56 kW	20 m × 2 m × 3 m
ZH-65 (duas parafusos)	100 - 150 kg/h	22 kW	25 m × 3 m × 3 m
ZH-70 (duas parafusos)	200 - 250 kg/h	30 kW	28 m × 3 m × 3 m
ZH-85 (duas parafusos)	400 - 500 kg/h	75 kW	30 m × 3 m × 3 m
ZH-115 (duas parafusos)	1,5 - 2 toneladas/hora	132 kW	Layout personalizado

AS NOSSAS INSTALAÇÕES

Processo de Fabrico de Precisão

Etapas da execução de projetos «chave na mão»
Fase do projeto	Principais processos de engenharia	Ação necessária por parte do cliente	Linha padrão de produção de pellets 2D/3D (100–200 kg/h)	Linha de produção de pellets 2D/3D de alta capacidade (300–500 kg/h)
Fase 1: Engenharia e Concepção do Layout	Gerar desenhos de plantação em 3D/CAD, configurar o projeto da máquina de estampagem composta, moldes em 3D e o layout do forno de secagem/cura lenta a longo prazo.	Aprovar as dimensões finais de fábrica e os desenhos de planta em CAD.	2 dias	2 dias
Fase 2: Fabrico e aprovisionamento	Fornecimento de peças usinadas com precisão para extrusoras de parafuso único/duplo, cortadores para compostos de estampagem e fornos de secagem ao ar a baixa temperatura para múltiplas camadas.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	45 dias	65 dias
Fase 3: Montagem e integração do sistema	Integração física da extrusora, da máquina de estampagem de compostos, do cortador de tração e do secador de cura, com calibração sincronizada da velocidade.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	1 dia	2 dias
Fase 4: Teste de Aceitação na Fábrica (FAT)	Teste piloto com amido/farinha de batata para avaliar o teor de humidade dos pellets, o rácio de expansão secundária após a fritura e a integridade da forma tridimensional.	Participe no FAT virtual através de vídeo em direto ou analise o vídeo do FAT e os relatórios de controlo de qualidade.	1 dia	2 dias
Fase 5: Embalagem em caixotes e expedição para exportação	Limpeza profunda das máquinas, tratamento antiferrugem, embalagem em caixotes de madeira isentos de fumigação e em conformidade com a norma CE, e carregamento em contentores.	Pagar o saldo final, confirmar os dados do transitário e do conhecimento de embarque (B/L).	3 dias	6 dias
Prazo de entrega total	Prazo total de execução de um projeto chave na mão	Garantia de Qualidade em toda a cadeia de produção	Estimativa: 52 dias	Estimativa: 77 dias

O seu parceiro de confiança em tecnologia de extrusão

Empresa Nacional de Alta Tecnologia e Fábrica Certificada pela Norma ISO 9001

Desde 2010, a Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery tem-se especializado na investigação e desenvolvimento e no fabrico de precisão de sistemas de extrusão de duplo parafuso. Ao eliminar os intermediários, oferecemos preços diretos de fábrica para o modelo 100%, apoio na criação de fórmulas personalizadas e serviços completos de engenharia «chave na mão» em todo o mundo.

As certificações internacionais da Zhuoheng Extrusion Machinery incluem a SGS ISO 9001, a Bureau Veritas (BV), o Relatório de Avaliação de Fornecedores e a marcação CE.

Perguntas Frequentes

Tudo o que precisa de saber sobre as nossas linhas de extrusão de pellets para snacks

Por que razão se prefere frequentemente uma extrusora de parafuso único em vez de uma extrusora de dois parafusos para o fabrico de grânulos para snacks 2D/3D?

Os pellets de snacks 2D e 3D requerem um processo de moldagem lento, a baixa temperatura e com baixo cisalhamento, para gelatinizá-los amidos de batata e de milho sem os expandir prematuramente. As nossas extrusoras de parafuso único para serviços pesados estão mecanicamente otimizadas para exercer uma pressão suave e positiva, bem como um controlo térmico preciso. Isto evita a libertação prematura de vapor na face da matriz, resultando em pellets em bruto densos e com aspeto vítreo que se expandem na perfeição apenas durante a fritura final ou a expansão com ar quente.

Como é que a máquina de estiramento e corte consegue obter geometrias precisas sem provocar a deformação da forma?

A máquina de tração utiliza rolos de silicone de alta precisão com controlo de velocidade variável para puxar os fios extrudidos de forma suave. A unidade de corte está diretamente integrada com rodas de corte moldadas à medida. Esta configuração sincroniza as velocidades de corte com o rendimento da extrusão, utilizando um mecanismo de corte limpo que evita a deformação de formas ocas delicadas (tais como tubos quadrados e redondos) antes da secagem.

Que papel desempenha o secador de correia de baixa temperatura na prevenção da fissuração dos pellets durante o armazenamento?

Os pellets recém-extrudidos apresentam um elevado teor de humidade, na ordem dos 25%-30%. A sua desidratação demasiado rápida a altas temperaturas faz com que a camada exterior de amido encolha e se solidifique, criando elevadas tensões internas de tração que provocam fissuras (rachaduras) durante o armazenamento. Os nossos fornos multicamadas utilizam curvas contínuas e suaves de recirculação de ar quente (normalmente entre 55 °C e 70 °C) para extrair lentamente a humidade do núcleo, produzindo pellets estruturalmente resistentes com um nível de humidade final estável de 10%-12%.

As misturas de amido são altamente abrasivas. Que tipo de metalurgia utilizam para prolongar a vida útil do parafuso e do cilindro?

Fabricamos os nossos parafusos e mangas de cilindro em aço-liga 38CrMoAl (cromo-molibdénio-alumínio) de alta qualidade, submetidos a um processo de nitretação profunda com gás nitrogénio. Isto permite atingir uma dureza superficial de ≥HV850 e uma profundidade de nitretação de 0,5–0,8 mm. Esta composição metalúrgica proporciona uma resistência excecional tanto à abrasão mecânica como à corrosão química relacionada com o amido, garantindo uma vida útil contínua superior a 8 000 horas.

As vossas linhas de produção de pellets para snacks 2D/3D conseguem processar formulações sem glúten?

Sim. As nossas linhas são altamente versáteis e processam amido de batata 100%, amido de mandioca (tapioca), amido de milho e farinha de arroz. Ao ajustar a velocidade do parafuso e os perfis de aquecimento nos nossos controlos VFD, é possível otimizar o fluxo reológico das matrizes de amido sem glúten, de modo a obter elevada transparência, gelatinização completa e excelentes características de expansão.

Fornecem subsistemas industriais de fritura e tempero em contínuo como parte de uma instalação chave na mão?

Sem dúvida. Enquanto fornecedor de soluções chave na mão, fornecemos toda a linha automatizada. Esta inclui fritadeiras contínuas com controlo automático do nível de óleo e filtração de sedimentos, sacudidores convectivos para remoção de óleo, sistemas automatizados de tempero e revestimento com tambor único e máquinas de embalagem de alta precisão. Isto garante uma linha totalmente integrada, sem estrangulamentos operacionais.

Recursos técnicos

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