Готовая к эксплуатации линия экструзии гранул для снеков 2D/3D

Универсальные одно- и двухшнековые экструзионные системы для производства высококачественных 2D- и 3D-гранул для снеков, готовых к жарке или приготовлению методом обдувания горячим воздухом.

Высокоэффективное производство 2D/3D-гранул

Наша автоматизированная технологическая линия, разработанная для средних и крупных пищевых предприятий и фабрик по производству снеков, позволяет получать гранулы для снеков премиум-класса с производительностью от 80 кг/ч до 1 т/ч. Линия изготовлена из пищевой нержавеющей стали и работает на основе передовой технологии экструзии.

Оптимизированный состав сырья

Наша технология экструзии позволяет работать с широким спектром ингредиентов, что дает вам возможность контролировать затраты и одновременно обеспечивать высокую пищевую ценность. Среди поддерживаемых материалов:

Картофельный крахмал
Кукурузный крахмал
Пшеничная мука
Крахмал тапиоки
Рисовая мука
Гороховый крахмал

оптимизированное сырье для производства гранул для кормления животных

Универсальное производство для любых форм снеков

Решения «под ключ» и прецизионные экструзионные матрицы

Полная схема технологического процесса переработки гранул в 2D/3D

Стандартный 7-этапный процесс экструзии для производства гранул премиум-класса для снеков

①

Смешивание

②

Экструзия

③

Резка

④

Сушка

⑤

Ароматизаторы

⑥

Охлаждение

⑦

Упаковка

Проектирование и планировка производственных объектов

Разработка индивидуальных технологических схем и инженерных решений для заводов

Планируете построить новый завод по производству пеллет?

Мы позаботимся обо всём. Наша команда инженеров подготовит для вас полный комплект чертежей заводской планировки в 2D и 3D, строго с учётом конкретных размеров вашего цеха. От зоны хранения сырья до участка окончательной упаковки — мы обеспечим оптимальное использование пространства и высокую эффективность работы ваших машин по производству гранул для снеков.

2D-проектная схема и 3D-чертеж производственного оборудования для завода по производству гранул 2D/3D.

Технические характеристики и производственные мощности
Модель	Вместимость	Основное питание	Размеры (Д × Ш × В)
ZH2000-100 (одношнековый)	80–120 кг/ч	56 кВт	20 м × 2 м × 3 м
ZH-65 (двухшнековый)	100–150 кг/ч	22 кВт	25 м × 3 м × 3 м
ZH-70 (двухшнековый)	200–250 кг/ч	30 кВт	28 м × 3 м × 3 м
ZH-85 (двухшнековый)	400–500 кг/ч	75 кВт	30 м × 3 м × 3 м
ZH-115 (двухшнековый)	1,5–2 тонн/час	132 кВт	Пользовательская компоновка

НАШ ОБЪЕКТ

Процесс прецизионного производства

Автоматическая фритюрница непрерывного действия с внешним нагревом и регулировкой температуры для производства гранул для снеков.

Автоматическая фритюрница непрерывного действия

Оснащена внешней системой нагрева, облегчающей очистку, и встроенным изоляционным слоем, предотвращающим потери тепла. Усовершенствованные системы автоматического контроля температуры и времени обеспечивают оптимальное расширение продукта, а встроенная система сигнализации о подъеме гарантирует безопасность оператора.

Динамический ротационный барабан с сетчатым фильтром для масла, предназначенный для линий непрерывного производства жареных продуктов.

Динамический ротационный масляный фильтр

Важнейший, высокоавтоматизированный компонент для линий непрерывного фритюрирования, предназначенный для значительного сокращения затрат на рабочую силу. В его конструкции используется непрерывно вращающийся барабан с фильтрующим ситом, который обеспечивает динамическое удаление примесей и поддержание качества масла в процессе производства.

Вибрационный обезжиривающий встряхиватель, удаляющий остатки масла с поверхности жареных закусок.

Вибрационный маслоотделительный встряхиватель

Разработана с использованием технологии высокочастотной вибрации для эффективного удаления и сбора остатков масла с поверхности свежеобжаренных гранул, что обеспечивает хрустящую и нежирную текстуру конечного продукта.

V-образный резервуар для хранения масла с системой контроля температуры и дополнительным масляным насосом.

Интеллектуальный резервуар для хранения нефти

Конструкция с V-образным дном обеспечивает естественное осаждение остатков, а отверстие для слива шлака облегчает очистку. Устройство оснащено встроенной системой контроля температуры для предварительного нагрева и автоматическим дополнительным насосом, обеспечивающим бесперебойную подачу масла в работающую фритюрницу.

Этапы реализации проекта «под ключ»
Этап проекта	Основные инженерные процессы	Необходимые действия со стороны клиента	Стандартная линия по производству гранул 2D/3D (100–200 кг/ч)	Линия по производству гранул High-Cap 2D/3D (300–500 кг/ч)
Этап 1: Проектирование и разработка схемы расположения	Создание 3D-чертежей и CAD-чертежей планировки завода, проектирование комбинированной машины для тиснения, 3D-моделей пресс-форм, а также планировка печей для длительной медленной сушки/отверждения.	Утвердить окончательные заводские размеры и чертежи в формате CAD.	2 дня	2 дня
Этап 2: Производство и закупки	Поиск поставщиков оборудования для прецизионной обработки одно- и двухшнековых экструдеров, режущих инструментов для тиснения композитных материалов, а также многослойных печей для низкотемпературной сушки на воздухе.	Нет (100% — ведёт Чжуохэн)	45 дней	65 дней
Этап 3: Сборка и системная интеграция	Физическая интеграция экструдера, устройства для тиснения компаунда, вытяжного резака и сушильной камеры с синхронизированной настройкой скорости.	Нет (100% — ведёт Чжуохэн)	1 день	2 дня
Этап 4: Приемочные испытания на заводе (FAT)	Проведение пробного тестирования с использованием крахмала и картофельной муки для оценки влажности гранул, коэффициента вторичного расширения после жарки и сохранности трехмерной формы.	Примите участие в виртуальном приемо-сдаточном испытании (FAT) в режиме реального времени по видеосвязи или ознакомьтесь с записью FAT и отчетами по контролю качества.	1 день	2 дня
Этап 5: Упаковка в ящики и отгрузка на экспорт	Глубокая очистка оборудования, антикоррозионная обработка, деревянные ящики, соответствующие требованиям CE и не подвергавшиеся фумигации, а также погрузка в контейнеры.	Оплатите остаток суммы, подтвердите данные экспедитора и коносамент (B/L).	3 дня	6 дней
Общее время выполнения заказа	Общее время реализации проекта «под ключ»	Обеспечение качества на всех этапах технологического процесса	Ожидаемое время: 52 дня	Ожидаемое время: 77 дней

Ваш надежный партнер в области технологий экструзии

Национальное высокотехнологичное предприятие и завод-поставщик, сертифицированный по стандарту ISO 9001

С 2010 года компания «Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery» специализируется на разработке и высокоточном производстве двухшнековых экструзионных систем. Исключив посредников, мы предлагаем цены 100% напрямую с завода, поддержку в разработке индивидуальных рецептур и полный комплекс инженерных услуг «под ключ» по всему миру.

Более 15 лет — опыт в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в сфере экструзии
Более 60 стран — установки по всему миру
Более 38 патентов — собственные технологии

Международные сертификаты компании «Zhuoheng Extrusion Machinery», в том числе SGS ISO 9001, Bureau Veritas (BV), отчет об оценке поставщика и маркировка CE.

Часто задаваемые вопросы

Всё, что нужно знать о наших линиях по экструзии гранул для снеков

Почему при производстве гранул для снеков 2D/3D одношнековый экструдер часто предпочитают двухшнековому?

Для производства 2D- и 3D-гранул для снеков требуется медленный процесс формования при низкой температуре и низком сдвиге, чтобы обеспечить желирование картофельного и кукурузного крахмалов без их преждевременного разбухания. Наши высокопроизводительные одношнековые экструдеры механически оптимизированы для создания плавного, положительного давления и точного терморегулирования. Это предотвращает преждевременное выделение пара на поверхности матрицы, что позволяет получить плотные, стеклообразные заготовки гранул, которые идеально разбухают только во время окончательной обжарки или взрыва при воздействии горячего воздуха.

Как машина для вытяжки и резки обеспечивает точность геометрии, не допуская деформации формы?

Втягивающая машина оснащена высокоточными силиконовыми роликами с регулируемой скоростью, которые обеспечивают плавное втягивание экструдированных нитей. Режущий узел непосредственно интегрирован с изготовленными по индивидуальному заказу штамповочными дисками. Такая конфигурация обеспечивает синхронизацию скоростей резки с производительностью экструдера за счет использования механизма чистого среза, предотвращающего деформацию хрупких полых профилей (таких как квадратные и круглые трубы) до их высушивания.

Какую роль играет низкотемпературная ленточная сушилка в предотвращении растрескивания гранул при хранении?

Свежеэкструдированные гранулы имеют высокое содержание влаги — около 25%–30%. Слишком быстрая дегидратация при высоких температурах приводит к усадке и затвердеванию внешней крахмальной оболочки, что создает высокие внутренние растягивающие напряжения, вызывающие растрескивание (появление трещин) во время хранения. В наших многослойных печах используется непрерывный, щадящий процесс с рециркуляцией горячего воздуха (обычно при температуре от 55 °C до 70 °C) для медленного удаления влаги из сердцевины, что позволяет получить гранулы с прочной структурой и стабильным конечным уровнем влажности 10%–12%.

Крахмальные смеси обладают высокой абразивностью. Какие металлические детали вы используете для продления срока службы шнека и цилиндра?

Мы изготавливаем наши винты и втулки цилиндров из высококачественной легированной стали 38CrMoAl (хром-молибден-алюминий), прошедшей глубокое азотирование. Благодаря этому достигается поверхностная твёрдость ≥HV850 и глубина азотированного слоя 0,5–0,8 мм. Такая металлургическая структура обеспечивает исключительную стойкость как к механическому истиранию, так и к химической коррозии, вызванной крахмалом, что гарантирует непрерывный срок службы, превышающий 8 000 часов.

Могут ли ваши линии по производству снековых гранул 2D/3D обрабатывать безглютеновые рецептуры?

Да. Наши линии отличаются высокой универсальностью и позволяют перерабатывать картофельный крахмал 100%, крахмал из маниока (тапиока), кукурузный крахмал и рисовую муку. Регулируя скорость вращения шнека и профили нагрева с помощью наших систем управления с частотно-регулируемым приводом (VFD), вы можете оптимизировать реологические свойства безглютеновых крахмальных матриц для достижения высокой прозрачности, полной желатинизации и превосходных характеристик разбухания.

Поставляете ли вы подсистемы для непрерывного промышленного обжаривания и приправы в рамках комплектации «под ключ»?

Безусловно. Являясь поставщиком решений «под ключ», мы поставляем полностью автоматизированную линию. В её состав входят фритюрницы непрерывного действия с автоматической регулировкой уровня масла и фильтрацией осадка, конвективные встряхиватели для удаления масла, автоматические системы нанесения приправы с одним барабаном, а также высокоточные упаковочные машины. Это обеспечивает создание полностью интегрированной линии без каких-либо производственных «узких мест».

Технические ресурсы

Рекомендации экспертов и стратегии для максимального повышения рентабельности инвестиций в производство

Интеллектуальная панель управления с ПЛК и частотно-регулируемым приводом для линии экструзии пищевых продуктов компании «Чжуохэн», предназначенная для снижения энергопотребления и износа двигателей.

Как снизить энергозатраты на линиях экструзии пищевых продуктов с помощью технологии частотно-регулируемых приводов (VFD)

Линия непрерывной реактивной двухшнековой экструзии для промышленного производства модифицированного крахмала.

Непрерывная реактивная экструзия и реакторы периодического действия: модернизация промышленных линий по производству модифицированного крахмала

Система матриц и резаков для двухшнекового экструдера Zhuoheng, предназначенная для точного формирования гранул и устранения дефектов.

Устранение неисправностей при экструзии пищевых продуктов: 7 распространенных дефектов гранул и способы регулировки шага шнека и температуры

ГЛОБАЛЬНАЯ ПОДДЕРЖКА

Запросить предложение «под ключ»

Главный офис

Готовы создать свою производственную линию?

Свяжитесь с нашими инженерами-специалистами по экструзии уже сегодня, чтобы получить индивидуальный анализ окупаемости инвестиций и схему планировки цеха.

Это поле является обязательным для заполнения.

Это поле является обязательным для заполнения.

Это поле является обязательным для заполнения.