Автоматизированные линии для жарки, придания вкуса и обмазки сахаром

Высокопроизводительные системы непрерывной жарки, точного приправления и сахарного покрытия, разработанные для производства снеков и зерновых продуктов. Оснащены системой динамической фильтрации масла и обеспечивают равномерное распыление жидкости.

Флагманские системы непрерывной жарки

Линия фритюрниц LXYG-D для интенсивной эксплуатации с непрерывным циклом работы, автоматическим ПИД-регулированием температуры и подъемным кожухом.

LXYG-D — фритюрница для непрерывного приготовления с повышенной грузоподъемностью

Наша флагманская система непрерывного жарки LXYG-D, разработанная для производства больших партий жареных снеков и гранул, обеспечивает производительность от 400 кг/ч до 600 кг/ч при установленной мощности 120 кВт. Изготовленная из пищевой нержавеющей стали SUS304, она оснащена точным ПИД-регулятором температуры (0–250 °C), обеспечивает низкую скорость обмена масла и имеет автоматическую электрическую систему подъема кожуха для быстрой дезинфекции.
Высокочастотный линейный вибрационный демасливающий вибратор, удаляющий поверхностное масло с жареных закусок.

Вибрационный маслоотделительный встряхиватель

Высокочастотный линейный вибрационный встряхиватель, установленный на выходе из фритюрницы. Быстро удаляет излишки масла с поверхности свежеобжаренных гранул, одновременно равномерно распределяя их для последующего приправления.

Система динамического ротационного масляного фильтра «Zhuoheng»

Динамический ротационный масляный фильтр

Станция непрерывной поточной ротационной фильтрации масла. Использует вращающийся ситовой барабан для динамического удаления обуглившихся частиц пищи во время жарки, что позволяет сохранить чистоту масла и продлить срок его службы.

Система резервуаров для хранения масла «Zhuoheng V Bottom»

Нефтяной резервуар с V-образным дном

Высокопрочный резервуар из нержавеющей стали с V-образным осадочным дном. Оснащен терморегуляторами для подогрева и автоматическими перекачивающими насосами, обеспечивающими бесперебойную замену масла и очистку.

Стандартные двухшнековые экструдеры (автономные)

Линия непрерывной сушки и распыления жидкого масла GTW-D-II с одним барабаном.

Линия ароматизации с одним барабаном GTW-D-II

Высокопроизводительная однобарабанная система прокатки производительностью до 1500 кг/ч. Объединяет в себе подъемник с волнистыми перегородками, вращающийся барабан, устройство для нанесения сухого порошка и распылитель жидкого масла в рамках одного непрерывного технологического процесса.

Линия по производству ароматизаторов с двумя барабанами Zhuoheng GTW D I

Линия ароматизации с двумя барабанами GTW-D-I

Современная линия для приправы с двумя барабанами, предназначенная для деликатных или нестандартной формы снеков. Оснащена отдельными барабанами для распыления жидкого масла и нанесения порошковой приправы, что предотвращает засорение форсунок и обеспечивает равномерное распределение вкусовых добавок.

Линия по нанесению сахарной глазури Zhuoheng PTG

Линия нанесения сахарной глазури PTG

Линия непрерывного нанесения сахарной глазури, разработанная для производства сухих завтраков и кукурузных хлопьев. В состав линии входит нагреваемый до 60 °C плавильный бак с распылителями высокого давления, обеспечивающими нанесение прозрачной, некристаллизующейся сахарной глазури.

Роликовая сушильная машина Zhuoheng GTG

Роликовая сушилка GTG

Высокоэффективная конвекционная роликовая сушилка с горячим воздухом, предназначенная для использования после нанесения сахарной глазури. Обеспечивает быструю сушку влажных сиропных глазурей внутри вращающегося барабана, сохраняя хрусткость и предотвращая слипание продукта при упаковке.

Технические параметры жарки, приправы и панировки
Фритюрницы непрерывного действия «Zhuoheng», линии барабанной приправки и системы сахарной глазури
Модель системы / оборудования Расчетная мощность Мощность / Расход топлива Отопление / Управление Размеры (Д × Ш × В)
I. Системы непрерывной жарки и автономные фритюрницы
Фритюрница непрерывного действия LXYG-D 400–600 кг/ч 120,00 кВт 0 – 250 ℃ (PID) 5300 × 1200 × 2400 мм
Автоматическая фритюрница ZYG-D 150–250 кг/ч 51,00 кВт 0 – 250 ℃ (электрический) 4750 × 2150 × 2900 мм
Фритюрница ZYG-Y на топливе/газе 150–250 кг/ч 5,00 кВт
Расход топлива: 5,1 ~ 10 л/ч		 0 – 250 ℃ (газ/дизель) 4800 × 2300 × 2900 мм
II. Линии по выдержке и приданию вкуса бочкам
GTW-D-II с одним барабаном 1000–1500 кг/ч 4,97 кВт VFD — регулируемая скорость 7500 × 920 × 1660 мм
GTW-D-I с двумя барабанами 150–500 кг/ч 4,60 кВт VFD — регулируемая скорость 6000 × 760 × 1580 мм
III. Системы сахарного глазирования и сушки на вальцах
Линия по нанесению сахарного покрытия PTG 150–500 кг/ч 13,80 кВт 60 ℃ Температура плавления 2900 × 1370 × 1850 мм
Роликовая сушилка GTG 150–500 кг/ч 6,50 кВт Конвекционное обогревание горячим воздухом 2850 × 760 × 1700 мм
Матрица поставок систем для жарки и придания вкуса
Категория оборудования и заказов Типовые модели Базовое время выполнения заказа Система нанесения покрытий по индивидуальному заказу Настраиваемое напряжение / Насосы Окончательный контроль качества и упаковка в ящики
Промышленные фритюрницы непрерывного действия Фритюрницы непрерывного действия LXYG-D / ZYG-D 25 дней Н/Д + 15 дней 2 дня
Линии по приправе и ароматизации барабанов GTW-D-I с двумя барабанами / GTW-D-II с одним барабаном 15 дней + 5 дней + 15 дней 2 дня
Линии для нанесения сахарной глазури и покрытий Линия нанесения сахарной глазури PTG / Барабанная сушилка GTG 15 дней + 5 дней + 15 дней 2 дня
Масляные фильтры, резервуары для хранения и маслоотделители Динамический масляный фильтр / Масляный бак V-образной формы / Вибрационный маслоотделитель 10 дней Н/Д + 15 дней 1–2 дня

Ваш надежный партнер в области технологий экструзии​

Национальное высокотехнологичное предприятие и завод-поставщик, сертифицированный по стандарту ISO 9001

С 2010 года компания «Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery» специализируется на разработке и высокоточном производстве двухшнековых экструзионных систем. Исключив посредников, мы предлагаем цены 100% напрямую с завода, поддержку в разработке индивидуальных рецептур и полный комплекс инженерных услуг «под ключ» по всему миру.
  • Более 15 лет — опыт в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в сфере экструзии
  • Более 60 стран — установки по всему миру
  • Более 38 патентов — собственные технологии
Международные сертификаты компании «Zhuoheng Extrusion Machinery», в том числе SGS ISO 9001, Bureau Veritas (BV), отчет об оценке поставщика и маркировка CE.

Часто задаваемые вопросы

Всё, что нужно знать о наших системах для жарки, приправы и панировки

В процессе непрерыжного жарки мелкие крошки продуктов попадают в масло и обугливаются под воздействием высоких температур, что ускоряет накопление свободных жирных кислот (FFA) и приводит к потемнению масла. Наш динамический ротационный масляный фильтр непрерывно отфильтровывает микрокрошки вплоть до размера частиц во время работы фритюрницы. Это позволяет сохранить качество масла, продлить срок его использования до 40% и обеспечить стабильный золотистый цвет жареных продуктов.
Однобарабанная линия GTW-D-II (производительность 1000–1500 кг/ч) обеспечивает одновременное нанесение распыленного жидкого масла и сухого порошкового приправы в одном большом вращающемся барабане. Линия GTW-D-I с двумя барабанами (производительность 150–500 кг/ч) разделяет процесс на два последовательных этапа в барабанах: в первом барабане продукты покрываются распылённым маслом, а во втором — сухим порошком. Такое разделение предотвращает комкование порошка на распылительных форсунках и обеспечивает превосходную адгезию к продуктам сложной формы.
В системе PTG используется резервуар для плавления сахара с рубашкой и точным терморегулированием на уровне 60 °C для поддержания текучести жидкости. Сироп подаётся с помощью насоса высокого давления к форсункам мелкого распыления, расположенным внутри барабана для перемешивания. Вспомогательный конвективный вентилятор горячего воздуха поддерживает температуру внутри барабана, обеспечивая равномерное распределение глазури по кукурузным хлопьям перед их подачей в вальцовую сушилку GTG.
Очистка происходит исключительно быстро. При включении автоматического электрического механизма подъема крышки вся верхняя крышка и внутренняя рама с сетчатым ремнем вертикально поднимаются из масляного поддона. Это обеспечивает операторам беспрепятственный доступ на 360 градусов для удаления осадка со дна и промывки внутренней поверхности водой под высоким давлением менее чем за 30 минут.
Безопасность заложена на каждом уровне. Наши фритюрницы оснащены двухуровневыми термодатчиками с клапанами автоматического отключения электропитания и подачи топлива, поплавковыми выключателями уровня масла, предотвращающими нагрев всухую, а также аварийным клапаном слива масла, который при отключении электроэнергии способен слить всё горячее масло непосредственно в подземный резервуар за 60 секунд.
Автономные установки для обжаривания в барабанах, как правило, поставляются в течение 7–15 рабочих дней. Полные линии «под ключ» для обжаривания, фильтрации и сахарного покрытия требуют примерно 25–35 рабочих дней. Мы направляем опытных инженеров-монтажников непосредственно на ваш зарубежный объект для монтажа оборудования, подключения трубопроводов и электропроводки, настройки ПЛК, пробного производства и обучения операторов.

Технические ресурсы

Рекомендации экспертов и стратегии для максимального повышения рентабельности инвестиций в производство

ГЛОБАЛЬНАЯ ПОДДЕРЖКА

Запросить предложение «под ключ»

Главный офис

Адрес:

№ 21, улица Дацяо, город Дацяо, район Тяньцяо, Цзинань, провинция Шаньдун, Китай

Телефон / WhatsApp:

+8613521991288

Электронная почта:

avaywang@zhuoheng-extrusion.com

Общаться в WhatsApp

Готовы создать свою производственную линию?

Свяжитесь с нашими инженерами-специалистами по экструзии уже сегодня, чтобы получить индивидуальный анализ окупаемости инвестиций и схему планировки цеха.
Это поле является обязательным для заполнения.
Это поле является обязательным для заполнения.