Linha de extrusão de amido modificado «chave na mão»

Linhas avançadas de extrusão de dupla rosca para amidos pré-gelatinizados e modificados. Soluções de alta eficiência para aplicações alimentares, na indústria do papel e em outros setores industriais.

Produção de amido modificado de alta eficiência

Concebida para empresas de transformação de amido e fábricas de produtos químicos de média a grande escala, a nossa linha de produção automatizada produz amido modificado de alta qualidade, com capacidades que variam entre 80 kg/h e 600 kg/h. Ao utilizar tecnologia avançada de extrusão termomecânica de duplo parafuso, este sistema elimina completamente a necessidade de lavagem com água, proporcionando um processo de produção contínuo, ecológico e sem efluentes, 100%.

Formulação otimizada de matérias-primas

A nossa tecnologia de extrusão permite trabalhar com uma vasta variedade de amidos industriais e de qualidade alimentar, permitindo-lhe controlar os custos de produção e, ao mesmo tempo, obter uma substituição química e uma gelatinização precisas. Os materiais compatíveis incluem:

Amidos brutos de elevada pureza, incluindo amido de milho, de batata, de mandioca e de tapioca

Produção versátil para todas as aplicações industriais

Soluções chave na mão e matrizes de extrusão de precisão

Fluxo completo de processamento

Processo de extrusão padrão de 7 etapas para amido modificado de alta qualidade

①

Mistura

②

Transporte

③

Extrusão

④

Secagem

⑤

Pulverização

⑥

Arrefecimento

⑦

Embalagem

Engenharia e Concepção do Layout da Fábrica

Projeto e Engenharia de Instalações Personalizadas

Está a planear construir uma nova fábrica de amido?

Nós tratamos de tudo. A nossa equipa de engenharia fornece desenhos completos do layout da fábrica em 2D e 3D, rigorosamente baseados nas dimensões específicas da sua oficina. Desde o armazenamento de matérias-primas até à área final de transporte pneumático e embalagem, garantimos uma utilização ótima do espaço e eficiência operacional para as suas máquinas de amido modificado.

Plano de disposição em CAD 2D e projeto de fábrica em 3D para uma unidade industrial de produção de amido modificado.

Especificações Técnicas e Capacidades de Produção
Modelo	Capacidade	Alimentação principal	Dimensões (CLA)
ZH-65	80 - 100 kg/h	30 kW	3,0 m × 1,1 m × 1,95 m
ZH-70	120 - 160 kg/h	45 kW	3,3 m × 1,1 m × 2,25 m
ZH-85	220 - 350 kg/h	90 kW	3,58 m × 1,04 m × 2,05 m
ZH-95	500 - 600 kg/h	132 kW	4,5 m × 1,5 m × 2,2 m

AS NOSSAS INSTALAÇÕES

Processo de Fabrico de Precisão

Etapas da execução de projetos «chave na mão»
Fase do projeto	Principais processos de engenharia	Ação necessária por parte do cliente	Linha de extrusão reativa de amido (200–500 kg/h)	Fábrica de amido industrial (1–3 toneladas/hora)
Fase 1: Engenharia e Concepção do Layout	Gerar desenhos de disposição da fábrica em 3D/CAD, configurar a relação L/D do parafuso de extrusão reativa, estruturas em ligas resistentes à corrosão e a disposição do sistema de moagem pneumática.	Aprovar as dimensões finais de fábrica e os desenhos de planta em CAD.	3 dias	4 dias
Fase 2: Fabrico e aprovisionamento	Aquisição de serviços de usinagem de precisão de cilindros e parafusos em liga anticorrosiva e resistente ao desgaste, unidade de pulverização ultrafina e sistema pneumático de recolha de poeiras.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	50 dias	70 dias
Fase 3: Montagem e integração do sistema	Montagem física da unidade principal da extrusora, do sistema de secagem pneumático e do pulverizador ultrafino, bem como depuração da operação contínua sincronizada do PLC da Siemens.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	2 dias	4 dias
Fase 4: Teste de Aceitação na Fábrica (FAT)	Teste preliminar com amido de mandioca ou de milho para verificar o grau de gelatinizacão, a estabilidade da viscosidade e os parâmetros de solubilidade.	Participe no FAT virtual através de vídeo em direto ou analise o vídeo do FAT e os relatórios de controlo de qualidade.	1 dia	1 dia
Fase 5: Embalagem em caixotes e expedição para exportação	Limpeza profunda das máquinas, tratamento antiferrugem, embalagem em caixotes de madeira isentos de fumigação e em conformidade com a norma CE, e carregamento em contentores.	Pagar o saldo final, confirmar os dados do transitário e do conhecimento de embarque (B/L).	3 dias	7 dias
Prazo de entrega total	Prazo total de execução de um projeto chave na mão	Garantia de Qualidade em toda a cadeia de produção	Estimativa: 59 dias	Estimativa: 86 dias

O seu parceiro de confiança em tecnologia de extrusão

Empresa Nacional de Alta Tecnologia e Fábrica Certificada pela Norma ISO 9001

Desde 2010, a Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery tem-se especializado na investigação e desenvolvimento e no fabrico de precisão de sistemas de extrusão de duplo parafuso. Ao eliminar os intermediários, oferecemos preços diretos de fábrica para o modelo 100%, apoio na criação de fórmulas personalizadas e serviços completos de engenharia «chave na mão» em todo o mundo.

As certificações internacionais da Zhuoheng Extrusion Machinery incluem a SGS ISO 9001, a Bureau Veritas (BV), o Relatório de Avaliação de Fornecedores e a marcação CE.

Presença global com soluções chave na mão em todo o Mais de 60 países e regiões

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Perguntas Frequentes

Tudo o que precisa de saber sobre as nossas linhas de extrusão de amido modificado

Por que razão se prefere a extrusão de duplo parafuso aos cozedores de reação em lote tradicionais para a produção de amido modificado?

A modificação tradicional do amido baseia-se em reatores químicos a húmido que exigem grandes áreas de instalação, um consumo maciço de água potável e geram águas residuais com substâncias químicas tóxicas. A extrusão reativa de dupla rosca da Zhuoheng funciona como um processo contínuo e sem efluentes. Combina cisalhamento mecânico, fusão térmica e reagentes químicos no interior do cilindro numa única etapa, reduzindo o consumo de energia em 40% e diminuindo a descarga de águas residuais em até 80%, garantindo simultaneamente uma substituição química uniforme.

O seu amido modificado cumpre rigorosamente as normas internacionais de perfuração petrolífera, como a API Spec 13A?

Sim, sem dúvida. Ao otimizar as entradas de Energia Mecânica Específica (SME) e introduzir agentes químicos de reticulação durante o processo de extrusão reativa de duplo parafuso, as nossas linhas produzem amido reticulado de alta qualidade, capaz de resistir a temperaturas extremas no fundo do poço, que podem atingir os 160 °C–180 °C em ambientes de alta pressão (HPHT). O produto resultante cumpre integralmente as normas da API Spec 13A, Secção 10, relativas ao controlo da perda de fluido em lamas de perfuração à base de água.

Que tipo de metalurgia é utilizada para proteger os seus parafusos e cilindros contra reagentes químicos corrosivos?

A modificação do amido envolve frequentemente reagentes químicos ácidos ou alcalinos que aceleram o desgaste e a corrosão química. Fabricamos os nossos parafusos e cilindros a partir de aço-liga 38CrMoAl de alta qualidade, tratado com um processo de nitretação profunda com gás nitrogénio, alcançando uma dureza superficial ≥HV850 e uma profundidade de nitretação de 0,5–0,8 mm. Para formulações altamente corrosivas, disponibilizamos revestimentos bimetálicos para os cilindros, com ligas à base de níquel, para prolongar o ciclo de vida do parafuso para mais de 300 dias de funcionamento contínuo.

De que forma é que a vossa linha garante uma viscosidade consistente e um elevado grau de gelatinizacão do amido?

As nossas extrusoras apresentam relações comprimento/diâmetro (L/D) elevadas, que podem atingir 44:1, proporcionando um tempo de permanência suficiente para uma clivagem molecular completa e uma mistura química uniforme. Em combinação com o controlo de temperatura PID de alta precisão (flutuação dentro de ±1 °C), o sistema garante um grau de gelatinação do amido ≥90%, resultando numa viscosidade em água fria extremamente estável e numa excelente uniformidade entre lotes.

Será que esta linha de extrusão pode ser reconfigurada para produzir amido pré-gelatinizado de qualidade alimentar, bem como amidos industriais?

Sem dúvida. Este sistema «chave na mão» foi concebido com uma configuração modular do parafuso e do cilindro. Ao alterar a disposição dos elementos do parafuso e atualizar o perfil de temperatura do PLC, é possível passar facilmente da produção de amido de perfuração petrolífera de qualidade industrial para a produção de amido pré-gelatinizado de qualidade alimentar, utilizado como espessante e estabilizante de alta qualidade na indústria de transformação alimentar.

Fornecem formulações químicas padrão e apoio à instalação a nível global?

Sim, prestamos um apoio completo «chave na mão». Juntamente com as nossas máquinas, fornecemos formulações químicas iniciais para amidos pré-gelatinizados e de qualidade para perfuração. Os nossos engenheiros de campo seniores deslocar-se-ão às suas instalações para tratar da instalação das máquinas, da coordenação da tubagem e da cablagem, da calibração do sistema, dos testes de funcionamento com o seu amido local e da formação dos operadores.

Recursos técnicos

Guias especializados e estratégias para maximizar o retorno sobre o investimento (ROI) da sua produção

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