Linha chave na mão de TVP e extrusão de carne à base de plantas
Soluções de extrusão com duplo parafuso co-rotativo de alto cisalhamento para proteína vegetal texturizada (TVP), pedaços de soja e carne à base de plantas. Concebidas para uma desnaturação ideal das proteínas, um alinhamento preciso das fibras e um rendimento à escala industrial.
Produção de proteínas de origem vegetal de alta eficiência
Formulação otimizada de matérias-primas
- Farinha de milho
- Farinha de trigo
- Farinha de arroz
- Lecitina de soja
- Farinha de peixe e carne
- Óleo e gordura de peixe
Produção versátil para os mercados globais de produtos à base de plantas

Pedaços e nuggets de soja
Elevada capacidade de absorção de água e textura fibrosa e mastigável semelhante à da carne. Ideal para conservas vegetarianas, guisados, caril e restauração industrial.

Soja picada e grânulos
Grânulos finos e altamente uniformes. Concebido como um extensor e aglutinante de carne altamente funcional para hambúrgueres, salsichas e bolinhos.

Flocos e tiras de proteína
Folhas e tiras de proteína finas e altamente alinhadas. Otimizadas para carne seca vegana de alta qualidade, snacks saudáveis ricos em proteínas e produtos à base de carne desfiada.
Soluções chave na mão e matrizes de extrusão de precisão

Linha de produção completa chave na mão
Ecossistema de extrusão TVP totalmente contínuo e automatizado, construído em aço inoxidável de qualidade alimentar, para garantir uma variação nula entre lotes.

Parafusos duplos de alto cisalhamento
Parafusos de aço-liga 38CrMoAl de alta qualidade, concebidos para suportar esforços de cisalhamento mecânicos extremos, garantindo uma desnaturação perfeita das proteínas e uma textura fibrosa.
Fluxo completo de processamento do TVP
Processo padrão de extrusão de dupla rosca em 7 etapas para a produção de proteína vegetal texturizada de alta qualidade
①
Mistura
②
Transporte
③
Extrusão
④
Transporte por ar
⑤
Secagem
⑥
Arrefecimento
⑦
Embalagem
Engenharia e Concepção do Layout da Fábrica
Conceção personalizada do layout da fábrica
| Modelo | Capacidade | Potência instalada | Potência real | Dimensões (C*L*A) |
|---|---|---|---|---|
| ZH-65 | 180 - 220 kg/h | 117 kW | 70 kW | 3000 × 1100 × 1950 mm |
| ZH-70 | 250 - 320 kg/h | 142 kW | 85 kW | 3300 × 1100 × 2250 mm |
| ZH-85 | 450 - 550 kg/h | 208 kW | 124 kW | 3580 × 1040 × 2050 mm |
| ZH-95 | 800 - 1200 kg/h | 287 kW | 172 kW | 6200 × 5000 × 6000 mm |
AS NOSSAS INSTALAÇÕES
Processo de Fabrico de Precisão

Sistema Avançado de Extrusão
Disponíveis em configurações padrão e de alto binário. As nossas unidades de grandes dimensões apresentam perfis especializados de duplo parafuso para o processamento termomecânico de materiais, garantindo uma desnaturação ideal das proteínas e maximizando a qualidade da textura fibrosa.

Forno de secagem com transportador contínuo de várias camadas
Utiliza transportadores de correia multicamadas com um sistema de transmissão por corrente de rolos duplos. Está equipado com um controlo preciso da temperatura e um dispositivo de ciclo de ar quente para extrair suavemente e de forma uniforme a humidade das proteínas.

Sistema contínuo de arrefecimento e peneiramento
Um transportador de arrefecimento totalmente integrado, equipado com um sistema de ventilação por convecção para baixar rapidamente a temperatura dos produtos. O peneiro rotativo contínuo garante grânulos de TVP puros, sem fuga de micropó.

Extrusora de duplo parafuso ZH65-III
Concebida para operações de arranque, proporciona uma capacidade estável de 120-150 kg/h. Esta unidade compacta de dupla rosca processa na perfeição rações para animais de estimação e peixes, ocupando uma área de 3000×1100×1950 mm.

Extrusora de duplo parafuso ZH70-II
Uma unidade de produção de média escala com uma capacidade eficiente de 200-250 kg/h. Possui uma estrutura robusta de duplo parafuso para o processamento contínuo de rações para animais de estimação e peixes, com dimensões de 3300 × 1100 × 2250 mm.

Extrusora de duplo parafuso ZH85-II
Concebido para responder às exigências comerciais de grande intensidade, com uma capacidade de processamento de 400-500 kg/h. Este modelo robusto (3580×1040×2050 mm) garante a máxima estabilidade e uma extrusão de pellets de alto rendimento para aplicações industriais.
| Fase do projeto | Principais processos de engenharia | Ação necessária por parte do cliente | Linha de TVP a seco (100–300 kg/h) |
Linha HMMA de elevada humidade (200–500 kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| Fase 1: Engenharia e Concepção do Layout | Conceção da estrutura de duplo parafuso de alto cisalhamento, configuração da matriz de arrefecimento alongada e disposição do processo de alinhamento das fibras. | Aprovar as dimensões finais de fábrica e os desenhos de planta em CAD. | 1 dia | 1 dia |
| Fase 2: Fabrico e aprovisionamento | Conjunto de caixa de velocidades de alto binário, sistema de corte de precisão, maquinagem de matrizes com arrefecimento prolongado e aquisição de bombas de injeção de líquido/óleo de alta precisão. | Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng) | 25 dias | 45 dias |
| Fase 3: Montagem e integração do sistema | Montagem física da unidade principal da extrusora, da matriz de arrefecimento, do módulo de controlo de temperatura e da calibração do circuito fechado de pressão do PLC da Siemens. | Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng) | 1 dia | 1 dia |
| Fase 4: Teste de Aceitação na Fábrica (FAT) | Teste experimental com SPI (isolado de proteína de soja) e farinha de soja para verificar a adequação da textura fibrosa da carne, a integridade estrutural e a taxa de reidratação. | Participe no FAT virtual através de vídeo em direto ou analise o vídeo do FAT e os relatórios de controlo de qualidade. | 1 dia | 1 dia |
| Fase 5: Embalagem em caixotes e expedição para exportação | Limpeza profunda das máquinas, tratamento antiferrugem, embalagem em caixotes de madeira isentos de fumigação e em conformidade com a norma CE, e carregamento em contentores. | Pagar o saldo final, confirmar os dados do transitário e do conhecimento de embarque (B/L). | 2 dias | 3 dias |
| Prazo de entrega total | Prazo total de execução de um projeto chave na mão | Garantia de Qualidade em toda a cadeia de produção | Estimativa: 30 dias | Estimativa: 51 dias |
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- Mais de 15 anos — Experiência em I&D na área da extrusão
- Mais de 60 países — Instalações a nível mundial
- Mais de 38 patentes — Tecnologias próprias
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Perguntas Frequentes
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