Schlüsselfertige Extrusionsanlage für Makkaroni und Pasta

Fortschrittliche Einschnecken-Kaltstrangpresstechnologie in Kombination mit einer Vakuumentgasung bei -0,08 MPa. Entwickelt für präzise Formgebung, vollständige Glutennetzwerkbildung und eine perfekte „al dente“-Textur.

Hocheffiziente Herstellung von Makkaroni und Nudeln

Unsere automatisierte Produktionslinie wurde speziell für gewerbliche Lebensmittelhersteller entwickelt und liefert hochwertige Teigwaren mit einer Produktionskapazität von 30 kg/h bis 500 kg/h. Sie besteht aus lebensmitteltauglichem Edelstahl und basiert auf modernster Einschnecken-Kaltpress- und Vakuumtechnologie.

Optimierte Rohstoffzusammensetzung

Unsere Einschneckenextrusionstechnologie eignet sich für eine Vielzahl traditioneller und glutenfreier Zutaten und ermöglicht es Ihnen, hochwertige Teigwaren mit perfekter rheologischer Stabilität herzustellen. Zu den unterstützten Materialien gehören:
  • Hartweizengrieß
  • Standard-Weizenmehl
  • Glutenfreies Reismehl
  • Maismehl und Maisstärke
  • Tapiokastärke-Matrix
  • Gereinigtes warmes Wasser
Hochwertiger Hartweizengrieß und Getreidemischung für die industrielle Nudelherstellung.

Vielseitige Herstellung klassischer Nudelformen​

extrudierte Makkaroni-Nudelformen

Makkaroni & Röhrennudeln

Perfekt extrudierte Hohlkörper wie Makkaroni und Penne. Der präzise Innendruck garantiert eine gleichmäßige Wandstärke für ein gleichmäßiges Garen.

Extrudierte Fusilli und Penne mit ausgeprägten Rillen, damit die Soße besser daran haften bleibt.

Fusilli und spiralförmige Formen

Erzeugt komplexe spiralförmige Formen mit scharfen, klar definierten Rippen. Das saubere Stanzen verhindert Verformungen der Struktur und sorgt so für eine maximale Soßenrückhaltung.

glutenfreie Spezialnudeln

Spezial- und glutenfreie Formate

Lässt sich nahtlos an unkonventionelle Stärkesorten anpassen, um Muscheln, Rädchen und flache Lasagneblätter herzustellen. Ideal für den Markt für glutenfreie Premiumprodukte.

Schlüsselfertige Lösungen & Präzisions-Extrusionswerkzeuge

Automatisierte Anlagen zur Herstellung von Teigwaren für den gewerblichen Einsatz mit SPS-Steuerung.

Komplette schlüsselfertige Automatisierung

Von der gravimetrischen Rohmehlmischung bis hin zur automatisierten Mehrstufen-Niedertemperaturtrocknung funktioniert das gesamte System als kontinuierliches Ökosystem, wodurch sichergestellt wird, dass es keinerlei Schwankungen zwischen den einzelnen Chargen gibt.

Maßgefertigte Extruderdüsen aus Bronze und Teflon für Nudelformen verschiedener Arten.

Präzisionsgefertigte Stanzwerkzeuge

Wir liefern individuell anpassbare, hochpräzise Extrusionsdüsen mit Einsätzen aus Bronze und Teflon. Bronze sorgt für eine traditionelle, raue Struktur, an der Soße haften bleibt, während Teflon eine glatte, glänzende Oberfläche erzeugt.

Der gesamte Verarbeitungsprozess für Makkaroni und Teigwaren

Standardmäßiger 8-stufiger Kaltpressprozess zur Herstellung hochwertiger Pasta für den gewerblichen Markt.

①

Dosierung und Mischen

②

Vakuumkneten

③

Extrudieren mit geringer Scherbeanspruchung

④

Formen und Schneiden von Stanzwerkzeugen

⑤

Vortrocknung durch Vibration

⑥

Trocknung auf einem Niedertemperatur-Förderband

⑦

Förderbandkühlung

⑧

Verpackung

Technische Planung und Anlagenlayout

Maßgeschneiderte Anlagenplanung und -konstruktion

Planen Sie den Bau einer neuen Nudelproduktionsanlage oder die Modernisierung Ihrer bestehenden Produktionsstätte? 
 
Unser kompetentes Ingenieurteam erstellt umfassende, maßgeschneiderte 2D- und 3D-Pläne für die Werksanordnung, die sich streng an den Abmessungen Ihrer Werkhalle orientieren. Durch die Optimierung der Förderwege und der Versorgungsleitungen maximieren wir die Effizienz Ihrer Anlage.
Professionelle 2D- und 3D-Planzeichnungen für die Anordnung einer Produktionsanlage für industrielle Makkaroni und Pasta.
Technische Daten und Produktionskapazitäten
Modell Kapazität Hauptstromversorgung Abmessungen (L × B × H)
ZHK 30–40 kg/h 2,75 kW 1300 × 650 × 1200 mm
TXF-100 85 – 100 kg/h 42 kW 2200 × 800 × 1800 mm
TXF-200 160 – 220 kg/h 88 kW 3900 × 2750 × 4500 mm
TXF-300 300 kg/h 98 kW 4500 × 3500 × 4500 mm
TXF-500 500 kg/h 130 kW Benutzerdefiniertes Layout

UNSERE EINRICHTUNG

Präzisionsfertigungsverfahren

txf 85 Kaltmakkaroni-Extruder

TXF-85 Makkaroni-Extruder

Verfügt über fortschrittliche Kaltstrangpresstechnologie (30–50 °C). Diese Anlage mit einer Leistung von 80–100 kg/h verarbeitet Hartweizen schonend ohne thermischen Abbau und gewährleistet so eine perfekte Textur.

Vakuum-Negativ-Makkaroni-Extruder TXF-160 für hochwertige Pasta für den gewerblichen Markt.

TXF-160 Vakuum-Makkaroni-Extruder

Eine Anlage mit einer Leistung von 160–200 kg/h, die mit einer weltweit führenden Vakuum-Kalt-Extrusionstechnik (35–65 °C) arbeitet. Durch die präzise Temperaturregelung werden Mikrobläschen beseitigt, wodurch makellose, durchscheinende Teigwaren entstehen.

Niedertemperatur-Bandtrockner für Makkaroni

Mehrschichtiger Makkaroni-Trockner

Durch den Einsatz von zonierten, schonenden Niedrigtemperaturprofilen wird die Feuchtigkeit im Inneren langsam verdunstet. Dadurch wird vollständig verhindert, dass sich die Nudeln während des Trocknungsprozesses verziehen oder Risse bekommen.

Meilensteine bei der schlüsselfertigen Projektabwicklung
Projektphase Wichtige technische Prozesse Erforderliche Maßnahme seitens des Kunden Standard-Nudelproduktionslinie
(100–300 kg/h)		 Industrielle Nudelproduktionsanlage
(500 kg–1 Tonne/h)
Phase 1: Konstruktion und Layout-Entwurf Erstellen Sie 3D-/CAD-Anlagenplanzeichnungen, konfigurieren Sie die Vakuum-Einschneckenextrusionsanlage, die Formwerkzeuge für lange und kurze Teigwaren sowie den Aufbau der Niedertemperaturtrocknung. Genehmigung der endgültigen Fertigungsmaße und CAD-Konstruktionszeichnungen. 1 Tag 2 Tage
Phase 2: Fertigung und Beschaffung Präzisionsbearbeitung von Zylindern aus lebensmitteltauglichem Edelstahl, Beschaffung eines Vakuumpumpensystems und Beschaffung spezieller, mit Messing und Teflon ausgekleideter Nudelformen. Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng) 30 Tage 55 Tage
Phase 3: Montage und Systemintegration Montage der Extruder-Haupteinheit, des Vakuumformschneiders, des Vortrockners und des Haupttrockners einschließlich der Kalibrierung der Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung der Siemens-SPS. Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng) 1 Tag 1 Tag
Phase 4: Werksabnahmeprüfung (FAT) Materialtest mit Hartweizengrieß der Sorte 100% zur Überprüfung der Oberflächenglätte, Transparenz, Strukturdichte und Kochbarkeit der Teigwaren. Nehmen Sie per Live-Video an der virtuellen FAT teil oder sehen Sie sich die FAT-Videoaufzeichnung und die Qualitätskontrollberichte an. 1 Tag 1 Tag
Phase 5: Verpackung in Transportkisten und Versand ins Ausland Gründliche Reinigung der Maschinen, Rostschutzbehandlung, CE-konforme, begasungsfreie Holzverpackung und Verladung in Container. Den Restbetrag begleichen, die Angaben zum Spediteur und zum Frachtbrief (B/L) bestätigen. 2 Tage 4 Tage
Gesamtdurchlaufzeit Gesamtdurchlaufzeit des kompletten schlüsselfertigen Projekts Qualitätssicherung im gesamten Prozess Voraussichtlich 35 Tage Geschätzte Dauer: 63 Tage

Ihr zuverlässiger Partner für Extrusionstechnologie​

Nationales High-Tech-Unternehmen und nach ISO 9001 zertifizierter Hersteller

Seit 2010 hat sich Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery auf die Forschung und Entwicklung sowie die Präzisionsfertigung von Doppelschneckenextrusionsanlagen spezialisiert. Da wir auf Zwischenhändler verzichten, bieten wir weltweit 100%-Preise ab Werk, Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Rezepturen sowie komplette schlüsselfertige Engineering-Dienstleistungen an.
  • Über 15 Jahre – Erfahrung in der Forschung und Entwicklung im Bereich Extrusion
  • Über 60 Länder – Weltweite Installationen
  • Über 38 Patente – Eigene Technologien
Internationale Zertifizierungen von Zhuoheng Extrusion Machinery, darunter SGS ISO 9001, Bureau Veritas (BV), Lieferantenbewertungsbericht und CE-Kennzeichnung.

Weltweite Präsenz mit schlüsselfertigen Lösungen in Über 60 Länder und Regionen

Führen Sie den Mauszeiger über eine leuchtende Markierung oder tippen Sie darauf, um die seit 2010 installierten lokalen Produktionslinien anzuzeigen.

NORDAMERIKA SÜDAMERIKA EUROPA AFRIKA ASIEN OZEANIEN
👆 Tippen Sie auf eine leuchtende Stecknadel oder bewegen Sie den Mauszeiger darüber um die vollständigen Namen der installierten Produktionslinien anzuzeigen.

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen – Alles, was Sie über unsere Nudelextrusionsanlagen wissen müssen.

Doppelschneckenextruder sind hochscherende Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die zum Garen und Aufquellen von Stärke (z. B. in Tierfutter oder Snacks) entwickelt wurden. Für die Herstellung von Nudeln ist ein “Kalt-Extrusionsverfahren” erforderlich. Unser Einschneckenextruder verdichtet und formt den Teig schonend, ohne Wärme zu erzeugen. So bleibt die natürliche Proteinmatrix des Weizens erhalten und die Stärke bleibt unverändert. Dies gewährleistet, dass die Nudeln ihre Form behalten und eine klassische, authentische Al-dente-Konsistenz erreichen.
Ohne Vakuum bleiben Luftblasen im Teig eingeschlossen. Während des Trocknungsprozesses dehnen sich diese Blasen aus und verursachen Mikrorisse, wodurch die getrockneten Nudeln spröde werden und beim Transport leicht zerbrechen. Beim Kochen entweicht durch diese Hohlräume Stärke, wodurch das Wasser trüb wird und die Nudeln matschig werden. Unser Vakuumentgasungssystem mit -0,08 MPa saugt die gesamte mikroskopisch kleine Luft ab und schafft so eine dichte, glasartige Molekülanordnung. Das Ergebnis sind glänzende, durchscheinende Nudeln mit hervorragender Kochfestigkeit, die bis zu 45 Minuten lang gekocht werden können, ohne ihre Form zu verlieren.
Wird Pasta zu schnell getrocknet, schrumpft die äußere Schicht und verhärtet sich, während der Kern feucht bleibt. Dieser Feuchtigkeitsgradient erzeugt eine hohe Zugspannung, was zu Verformungen und Rissen führt. Unsere mehrschichtigen Bandtrockner arbeiten mit einer kontrollierten, mehrstufigen Niedrigtemperaturkurve. Indem wir die Feuchtigkeit langsam vom Kern nach außen entziehen, vermeiden wir physikalische Belastungen und gewährleisten ein strukturell einwandfreies Endprodukt mit hoher Ausbeute.
Ja. Durch die Anpassung des Schneckenkompressionsverhältnisses und die präzise Regelung der Zylindertemperaturmäntel sind unsere Anlagen für glutenfreie Matrizen geeignet. Dazu gehören Maismehl der Sorte 100%, Reismehl, Kartoffelstärke und Hülsenfruchtprotein-Rezepturen, sodass Sie problemlos den margenstarken Markt für Gesundheitsnahrungsmittel bedienen können.
Unsere Einschneckenextruder bestehen sowohl bei den Schnecken als auch bei den Zylindern aus hochwertigem 38CrMoAl-legiertem Stahl, der einem Tiefnitrierverfahren unterzogen wurde. Dies führt zu einer Oberflächenhärte von ≥HV850 und einer Nitriertiefe von 0,5–0,8 mm, was eine robuste Lebensdauer von über 8.000 Betriebsstunden im Dauerbetrieb gewährleistet. Für spezielle Formulierungen (salzreiche oder säurehaltige Inhaltsstoffe) bieten wir bimetallische Zylinderbuchsen und Kontaktstellen aus lebensmitteltauglichem Edelstahl SS316L an.
Ja, wir bieten einen umfassenden, schlüsselfertigen weltweiten Support. Wir entsenden sehr erfahrene Maschinenbau- und Elektrotechnik-Außendiensttechniker direkt in Ihr Werk, um dort die Maschinenmontage vor Ort, die Koordination der Rohrleitungs- und Verkabelungsarbeiten, die Kalibrierung der Anlagen, die Feinabstimmung der Rezepturen sowie eine umfassende Schulung der Bediener in den Bereichen Betrieb und vorbeugende Wartung durchzuführen.

Technische Ressourcen

Fachkundige Anleitungen und Strategien zur Maximierung Ihrer Produktionsrendite

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Adresse:

Nr. 21, Daqiao-Straße, Stadt Daqiao, Bezirk Tianqiao, Jinan, Shandong, China

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+8613521991288

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avaywang@zhuoheng-extrusion.com

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