Линия по производству питательных порошков и детского питания методом экструзии «под ключ»

Гигиеничные двухшнековые экструзионные линии, предназначенные для производства растворимых пищевых порошков и детского питания с максимальным сохранением природных питательных веществ.

Производство высокоэффективных пищевых порошков

Наша автоматизированная производственная линия, предназначенная для средних и крупных предприятий по производству детского питания и фабрик по выпуску сухих смесей быстрого приготовления, позволяет получать питательный порошок премиум-класса с производительностью от 120 кг/ч до 1 т/ч. Линия изготовлена из пищевой нержавеющей стали и работает на основе передовой технологии двухшнекового экструдирования.

Оптимизированный состав сырья

Наша технология экструзии позволяет работать с широким спектром ингредиентов, что дает вам возможность контролировать затраты и одновременно обеспечивать высокую пищевую ценность. Среди поддерживаемых материалов:

Рисовая мука
Овсяная мука
Кукурузная мука
Мука из проса
Мука из цельного зерна
Мука из киноа

Высококачественное зерновое сырье, включая рис, овес, кукурузу, просо, пшеницу и муку из киноа, для экструзии пищевых порошков.

Универсальное производство продуктов питания для младенцев и всей семьи

Решения «под ключ» и прецизионные экструзионные матрицы

Полностью непрерывная автоматизированная линия по производству детского питания из нержавеющей стали производства компании «Чжуохэн».

Полная производственная линия «под ключ»

Полностью непрерывное автоматизированное экструзионное оборудование, изготовленное из высококачественной нержавеющей стали, обеспечивающее строгое соблюдение санитарных норм пищевой промышленности на всех этапах — от смешивания сырья до окончательной упаковки.

Двухшнековые экструдеры Zhuoheng с высоким уровнем сдвига для производства детского питания

Гигиенический экструзионный сердечник

Этот прецизионный сердечник, оснащённый модульными сдвоенными шнеками из сплава 38CrMoAl, обеспечивает равномерное термомеханическое сдвиговое воздействие. Он гарантирует гелеобразование крахмала ≥90%, что обеспечивает максимальную усвояемость для младенцев без ущерба для термочувствительных питательных веществ.

Полная технологическая схема производства пищевых порошков

Стандартный 7-этапный процесс экструзии для производства питательных порошков премиум-класса

①

Смешивание

②

Транспортировка

③

Экструзия

④

Сушка

⑤

Измельчение

⑥

Охлаждение

⑦

Упаковка

Проектирование и планировка производственных объектов

Индивидуальное проектирование планировки завода

Планируете построить новый пороховой завод? Мы готовы вам помочь.

Наша команда инженеров разрабатывает комплексные чертежи заводской планировки в 2D и 3D, строго исходя из конкретных размеров вашего цеха. От зоны хранения сырья до зоны окончательной упаковки — мы обеспечиваем оптимальное использование пространства и операционную эффективность вашего оборудования для производства детского питания.

Индивидуальный инженерный чертеж 3D-планировки завода по производству быстрорастворимых порошковых продуктов детского питания.

Технические характеристики и производственные мощности
Модель	Вместимость	Основное питание	Размеры (Д × Ш × В)
ZH-65	120–150 кг/ч	22 кВт	3,0 м × 1,1 м × 1,9 м
ZH-70	200–250 кг/ч	37 кВт	3,3 м × 1,1 м × 2,2 м
ZH-85	300–500 кг/ч	75 кВт	3,58 м × 1,04 м × 2,05 м
ZH-95	800–1000 кг/ч	110 кВт	4,5 м × 1,5 м × 2,2 м

НАШ ОБЪЕКТ

Процесс прецизионного производства

Двухшнековый экструдер ZH95 повышенной прочности с однонаправленным вращением шнеков для промышленного непрерывного производства.

Двухшнековый экструдерный агрегат

Разработана для крупномасштабной экструзии пищевых порошков. Оснащена модульными шнеками из сплава 38CrMoAl и высококачественным главным двигателем, обеспечивающим точную удельную механическую энергию (SME), что гарантирует гелеобразование крахмала ≥90% для максимальной усвояемости организмом младенцев.

Пятислойная сушильная печь с непрерывным дизельным и газовым нагревом для снижения влажности крахмала.

Пятислойная сушильная печь для дизельного топлива и газа

Высокоэффективная пятисекционная ленточная сушилка непрерывного действия, работающая на дизельном топливе или природном газе. Оснащена передовой системой конвекции с рециркуляцией горячего воздуха и многозонным ПИД-регулятором температуры, что позволяет плавно снижать влажность зерновых хлопьев до уровня, безопасного для хранения.

Ультрамелкоизмельчитель из нержавеющей стали серии WFJ со встроенной системой пылеудаления для измельчения пищевых порошков.

Ультрамелкий измельчитель серии WFJ

Изготовлен из пищевой нержавеющей стали для бесшумного высокоскоростного измельчения со скоростью до 5800 об/мин. Оснащен встроенной системой пылеудаления и обеспечивает производительность до 1000 кг/ч, позволяя получать безупречно мелкие и однородные пищевые порошки.

Двухшнековый экструдер ZH85-II повышенной прочности для промышленных комбикормовых заводов с высокой производительностью.

Двухшнековый экструдер ZH85-II

Разработана для тяжелых условий эксплуатации в коммерческом секторе и обеспечивает высокую производительность — 400–500 кг/ч. Эта прочная модель (3580×1040×2050 мм) гарантирует максимальную устойчивость и высокопроизводительное прессование гранул для промышленного применения.

Этапы реализации проекта «под ключ»
Этап проекта	Основные инженерные процессы	Необходимые действия со стороны клиента	Стандартная линия по производству порошков (100–200 кг/ч)	Линия по производству детского питания промышленного назначения (500 кг–1 т/ч)
Этап 1: Проектирование и разработка схемы расположения	Создание 3D-чертежей и CAD-схем расположения оборудования на предприятии, разработка полного проекта санитарного оборудования из нержавеющей стали, а также схем расположения систем экструзионного приготовления, пневматической сушки и ультратонкого измельчения/стерилизации.	Утвердить окончательные заводские размеры и чертежи в формате CAD.	1 день	1 день
Этап 2: Производство и закупки	Прецизионная обработка деталей из пищевой нержавеющей стали SUS304/316, поставка пневматических конвейерных систем и импульсных пылесборников.	Нет (100% — ведёт Чжуохэн)	25 дней	40 дней
Этап 3: Сборка и системная интеграция	Беспыльная физическая сборка и интеграция смесителя порошков, экструзионного варочного аппарата, сушильной печи, измельчителя, просеивателя, стерилизатора и упаковочной линии с программированием автоматизации на базе ПЛК Siemens.	Нет (100% — ведёт Чжуохэн)	1 день	1 день
Этап 4: Приемочные испытания на заводе (FAT)	Проведение пробного тестирования материала с использованием рисовой/зерновой муки с целью проверки степени гелеобразования при приготовлении, мгновенной растворимости в воде и степени измельчения порошка (80–120 меш).	Примите участие в виртуальном приемо-сдаточном испытании (FAT) в режиме реального времени по видеосвязи или ознакомьтесь с записью FAT и отчетами по контролю качества.	1 день	1 день
Этап 5: Упаковка в ящики и отгрузка на экспорт	Глубокая санитарная очистка оборудования, антикоррозионная обработка, деревянные ящики, соответствующие требованиям CE и не подвергавшиеся фумигации, а также погрузка в контейнеры.	Оплатите остаток суммы, подтвердите данные экспедитора и коносамент (B/L).	2 дня	3 дня
Общее время выполнения заказа	Общее время реализации проекта «под ключ»	Обеспечение качества на всех этапах технологического процесса	Ориентировочно 30 дней	Ориентировочно 46 дней

Ваш надежный партнер в области технологий экструзии

Национальное высокотехнологичное предприятие и завод-поставщик, сертифицированный по стандарту ISO 9001

С 2010 года компания «Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery» специализируется на разработке и высокоточном производстве двухшнековых экструзионных систем. Исключив посредников, мы предлагаем цены 100% напрямую с завода, поддержку в разработке индивидуальных рецептур и полный комплекс инженерных услуг «под ключ» по всему миру.

Более 15 лет — опыт в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в сфере экструзии
Более 60 стран — установки по всему миру
Более 38 патентов — собственные технологии

Международные сертификаты компании «Zhuoheng Extrusion Machinery», в том числе SGS ISO 9001, Bureau Veritas (BV), отчет об оценке поставщика и маркировка CE.

Глобальное присутствие по принципу «под ключ» по всему миру Более 60 стран и регионов

Наведите курсор или нажмите на любую светящуюся метку, чтобы ознакомиться с местными производственными линиями, установленными с 2010 года.

👆 Нажмите или наведите курсор на любую светящуюся метку чтобы просмотреть полные названия установленных производственных линий.

Часто задаваемые вопросы

Всё, что нужно знать о наших линейках пищевых порошков

Почему для производства детского питания и питательных порошков двухшнековая экструзия предпочтительнее одношнековой?

При производстве детского питания требуется глубокая и равномерная гелеобразование крахмала (конверсия альфа-крахмала), чтобы нежный желудок младенца мог переваривать пищу без раздражения. Наши соосно вращающиеся двухшнековые экструдеры обеспечивают превосходное механическое сдвиговое воздействие и равномерное распределение температуры. Это позволяет достичь степени гелеобразования ≥90% и одновременно точно добавлять пищевые добавки (витамины, минералы) без их термического разрушения, что невозможно контролировать на одношнековых машинах.

Каким стандартам безопасности пищевых продуктов и гигиены соответствуют ваши линейки пищевых порошков?

Мы уделяем первостепенное внимание вопросам гигиены. Все поверхности, контактирующие с продуктом, конвейерные ленты и сушильные сетки изготавливаются из сертифицированной пищевой нержавеющей стали SUS304 (или, по запросу, из высококачественной стали SUS316L). Камеры обработки спроектированы таким образом, чтобы исключить наличие гигиенических «мертвых углов», что обеспечивает простоту очистки и полное соответствие международным гигиеническим требованиям GMP и HACCP.

Как предотвратить потерю питательных веществ (например, витаминов и минералов) в процессе экструзии?

Мы используем передовые технологии экструзии с кратковременным высокотемпературным воздействием (HTST). Смесь зерновой муки находится внутри нашего двухшнекового варочного цилиндра всего 15–30 секунд. Этого короткого времени достаточно для полного разваривания крахмала, но при этом оно достаточно короткое, чтобы предотвратить термическое разрушение термочувствительных микронутриентов, сохраняя максимальную биологическую ценность ваших обогащенных рецептов.

Каков срок службы винтов при переработке высокоабразивных обогащенных рецептур?

Обогащенные рецептуры, содержащие кальций, железо и клетчатку, могут оказывать сильное абразивное воздействие. Чтобы противостоять этому, мы изготавливаем шнеки экструдеров из высококачественной легированной стали 38CrMoAl, прошедшей плазменное азотирование с большой глубиной проникновения. Это позволяет достичь твердости поверхности ≥HV850 и глубины проникновения 0,5–0,8 мм. Такая прочная металлургическая конструкция обеспечивает средний срок службы в непрерывном режиме более 8 000 часов, что позволяет значительно снизить ваши затраты на техническое обслуживание.

Может ли эта производственная линия обрабатывать сложные рецептуры на молочной основе или из нескольких видов зерна?

Да, безусловно. Наши двухшнековые экструзионные системы спроектированы как высокогибкие термодинамические реакторы. Регулируя конфигурацию сегментов шнеков и используя наши частотно-регулируемые приводы (ЧРП), операторы могут перерабатывать различные комбинации риса, кукурузы, пшеницы, овса, сухого молока, изолятов соевого белка и растительных концентратов без забивания или проскальзывания материала.

Предоставляете ли вы комплексные услуги по разработке рецептур и вводу оборудования в эксплуатацию за рубежом?

Да, мы предлагаем полную поставку «под ключ». Мы предоставляем проверенные базовые рецептуры для прикормочных продуктов, рисовых каш для младенцев и лечебных каш. Наши старшие инженеры-технологи выезжают непосредственно на ваше предприятие за рубежом для монтажа оборудования, интеграции трубопроводов, подключения к инженерным сетям, точной настройки рецептур с учетом местного зерна, а также проведения комплексного обучения операторов.

Технические ресурсы

Рекомендации экспертов и стратегии для максимального повышения рентабельности инвестиций в производство

Двухшнековая экструзионная линия из нержавеющей стали, отличающаяся высоким уровнем гигиены, производства компании Zhuoheng для производства питательных порошков и детского питания.

Автоматизированные линии экструзионной переработки порошковых пищевых продуктов и детского питания

Промышленная одношнековая вакуумная машина для производства макаронных изделий компании «Чжуохэн», предназначенная для изготовления макарон «колено» высшего качества.

Промышленная линия экструзии макаронных изделий и пасты: вакуумная одношнековая прецизионная линия

Современный двухшнековый экструдер, оснащенный длинной термодинамической охлаждающей матрицей для производства мясных аналогов с высоким содержанием влаги (HMMA).

Освоение технологии производства аналогов мяса с высоким содержанием влаги (HMMA): управление процессом экструзии и технология охлаждающих матриц

ГЛОБАЛЬНАЯ ПОДДЕРЖКА

Запросить предложение «под ключ»

Главный офис

Готовы создать свою производственную линию?

Свяжитесь с нашими инженерами-специалистами по экструзии уже сегодня, чтобы получить индивидуальный анализ окупаемости инвестиций и схему планировки цеха.

Это поле является обязательным для заполнения.

Это поле является обязательным для заполнения.

Это поле является обязательным для заполнения.