Linha de extrusão de macarrão e massas «chave na mão»

Tecnologia avançada de extrusão a frio com parafuso único, integrada com desgaseificação a vácuo de -0,08 MPa. Concebida para uma moldagem precisa, o desenvolvimento completo da rede de glúten e uma textura «al dente» perfeita.

Produção de macarrão e massas de alta eficiência

Concebida para fabricantes comerciais de produtos alimentares, a nossa linha de processamento automatizada produz massa de alta qualidade, com capacidades que variam entre 30 kg/h e 500 kg/h. Fabricada em aço inoxidável de qualidade alimentar e equipada com tecnologia avançada de extrusão a frio com parafuso único e tecnologia de vácuo.

Formulação otimizada de matérias-primas

A nossa tecnologia de extrusão de parafuso único processa uma vasta variedade de ingredientes tradicionais e sem glúten, permitindo-lhe produzir massas de alta qualidade com uma estabilidade reológica perfeita. Os materiais compatíveis incluem:

Sêmola de trigo duro
Farinha de trigo normal
Farinha de arroz sem glúten
Farinha e amido de milho
Matriz de amido de tapioca
Água morna purificada

Sêmola de trigo duro de qualidade superior e matriz de grãos para a extrusão comercial de massas.

Produção versátil de formatos clássicos de massa

Soluções chave na mão e matrizes de extrusão de precisão

Fluxo completo de processamento de macarrão e massas

Processo padrão de extrusão a frio em 8 etapas para a produção de massas comerciais de alta qualidade.

①

Dosagem e mistura

②

Amassagem a vácuo

③

Extrusão de baixo cisalhamento

④

Moldagem e corte com matrizes

⑤

Pré-secagem vibratória

⑥

Secagem por correia a baixa temperatura

⑦

Arrefecimento por esteira transportadora

⑧

Embalagem

Engenharia e Concepção do Layout da Fábrica

Projeto e Engenharia de Instalações Personalizadas

Está a planear construir uma nova unidade de produção de massa ou modernizar o seu espaço de trabalho atual?

A nossa equipa de engenharia especializada fornece desenhos abrangentes e personalizados do layout da fábrica em 2D e 3D, baseados estritamente nas dimensões da sua oficina. Ao otimizar os percursos das corredeiras e a distribuição dos serviços, maximizamos a eficiência da sua fábrica.

Plano técnico profissional em 2D e 3D do layout da fábrica para uma linha de produção industrial de macarrão e massas.

Especificações Técnicas e Capacidades de Produção
Modelo	Capacidade	Alimentação principal	Dimensões (CLA)
ZHK	30 - 40 kg/h	2,75 kW	1300 × 650 × 1200 mm
TXF-100	85 - 100 kg/h	42 kW	2200 × 800 × 1800 mm
TXF-200	160 - 220 kg/h	88 kW	3900 × 2750 × 4500 mm
TXF-300	300 kg/h	98 kW	4500 × 3500 × 4500 mm
TXF-500	500 kg/h	130 kW	Layout personalizado

AS NOSSAS INSTALAÇÕES

Processo de Fabrico de Precisão

Etapas da execução de projetos «chave na mão»
Fase do projeto	Principais processos de engenharia	Ação necessária por parte do cliente	Linha de massas padrão (100–300 kg/h)	Linha industrial de massa (500 kg–1 tonelada/h)
Fase 1: Engenharia e Concepção do Layout	Gerar desenhos de plantação em 3D/CAD, configurar a estrutura de extrusão a vácuo de parafuso único, os moldes para massas longas/curtas e o esquema de secagem a baixa temperatura.	Aprovar as dimensões finais de fábrica e os desenhos de planta em CAD.	1 dia	2 dias
Fase 2: Fabrico e aprovisionamento	Maquinação de precisão de cilindros em aço inoxidável de qualidade alimentar, aquisição de um sistema de bombas de vácuo e aquisição de matrizes especiais para massas revestidas a latão e Teflon.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	30 dias	55 dias
Fase 3: Montagem e integração do sistema	Montagem física da unidade principal da extrusora, da cortadora de moldagem a vácuo, do pré-secador e do secador principal, com calibração do controlo de temperatura/humidade do PLC da Siemens.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	1 dia	1 dia
Fase 4: Teste de Aceitação na Fábrica (FAT)	Teste de material com farinha de sêmola de trigo duro 100% para verificar a suavidade da superfície da massa, a transparência, a densidade estrutural e a facilidade de cozedura.	Participe no FAT virtual através de vídeo em direto ou analise o vídeo do FAT e os relatórios de controlo de qualidade.	1 dia	1 dia
Fase 5: Embalagem em caixotes e expedição para exportação	Limpeza profunda das máquinas, tratamento antiferrugem, embalagem em caixotes de madeira isentos de fumigação e em conformidade com a norma CE, e carregamento em contentores.	Pagar o saldo final, confirmar os dados do transitário e do conhecimento de embarque (B/L).	2 dias	4 dias
Prazo de entrega total	Prazo total de execução de um projeto chave na mão	Garantia de Qualidade em toda a cadeia de produção	Estimativa: 35 dias	Estimado: 63 dias

O seu parceiro de confiança em tecnologia de extrusão

Empresa Nacional de Alta Tecnologia e Fábrica Certificada pela Norma ISO 9001

Desde 2010, a Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery tem-se especializado na investigação e desenvolvimento e no fabrico de precisão de sistemas de extrusão de duplo parafuso. Ao eliminar os intermediários, oferecemos preços diretos de fábrica para o modelo 100%, apoio na criação de fórmulas personalizadas e serviços completos de engenharia «chave na mão» em todo o mundo.

As certificações internacionais da Zhuoheng Extrusion Machinery incluem a SGS ISO 9001, a Bureau Veritas (BV), o Relatório de Avaliação de Fornecedores e a marcação CE.

Presença global com soluções chave na mão em todo o Mais de 60 países e regiões

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Perguntas Frequentes

Perguntas frequentes: Tudo o que precisa de saber sobre as nossas linhas de extrusão de massa.

Por que razão se prefere uma extrusora de parafuso único a uma extrusora de parafuso duplo para a produção de massas e macarrão de alta qualidade?

As extrusoras de duplo parafuso são máquinas de alto cisalhamento e alta velocidade, concebidas para cozinhar e expandir amidos (como nos alimentos para animais de estimação ou nos snacks). A massa requer um processo de “extrusão a frio”. A nossa extrusora de parafuso único compacta e molda suavemente a massa sem gerar calor, preservando a matriz proteica natural do trigo e mantendo o amido em estado bruto. Isto garante que a massa mantenha a sua forma e atinja uma textura clássica e autêntica «al dente».

Qual é a vantagem mecânica e estética exata do sistema de vácuo de -0,08 MPa?

Sem vácuo, ficam bolhas de ar retidas na massa. Durante a secagem, essas bolhas expandem-se e provocam microfissuras, tornando a massa seca frágil e propensa a partir-se durante o transporte. Durante a cozedura, essas cavidades permitem que o amido se libere, turvando a água e tornando a massa mole. O nosso sistema de desgaseificação a vácuo de -0,08 MPa extrai todo o ar microscópico, criando uma estrutura molecular densa, semelhante ao vidro. Isto resulta numa massa brilhante e translúcida com uma resistência superior ao cozimento, capaz de ferver até 45 minutos sem se desfazer.

De que forma é que o vosso processo de secagem a baixa temperatura evita que a massa rache?

A desidratação demasiado rápida da massa faz com que a camada exterior encolha e endureça, enquanto o interior permanece húmido. Este gradiente de humidade cria uma elevada tensão de tração, o que leva à deformação e à formação de fissuras. Os nossos secadores de correia multicamadas utilizam uma curva de temperatura baixa controlada e em várias fases. Ao extrair lentamente a humidade do interior para o exterior, eliminamos a tensão física e garantimos um produto acabado estruturalmente sólido e de alto rendimento.

Esta linha de produção consegue processar amidos alternativos e matérias-primas sem glúten?

Sim. Ao ajustar a relação de compressão do parafuso e regular com precisão as camisas de temperatura do cilindro, as nossas linhas conseguem processar matrizes sem glúten. Isto inclui farinha de milho 100%, farinha de arroz, fécula de batata e fórmulas à base de proteínas de leguminosas, permitindo-lhe atender facilmente ao mercado de alimentos saudáveis, que oferece margens elevadas.

Que tipo de metalurgia é utilizada nos vossos parafusos e cilindros, e qual é a sua vida útil nominal?

As nossas extrusoras de parafuso único utilizam aço-liga 38CrMoAl de alta qualidade, tanto nos parafusos como nos cilindros, submetidos a um processo de nitretação profunda. Isto proporciona uma dureza superficial de ≥HV850 e uma profundidade de nitretação de 0,5–0,8 mm, garantindo uma vida útil robusta de mais de 8 000 horas contínuas. Para formulações especiais (ingredientes com elevado teor de sal ou ácidos), disponibilizamos buchas bimetálicas para o cilindro e pontos de contacto em aço inoxidável SS316L de qualidade alimentar.

Oferecem serviços de instalação, colocação em funcionamento e formação de operadores no local, no estrangeiro?

Sim, prestamos um apoio global completo e chave na mão. Enviamos engenheiros de campo, com vasta experiência nas áreas mecânica e elétrica, diretamente para a vossa fábrica para a montagem de maquinaria no local, coordenação de tubagens e cablagem, calibração da linha de produção, afinação da formulação e formação abrangente dos operadores sobre operações e manutenção preventiva.

Recursos técnicos

Guias especializados e estratégias para maximizar o retorno sobre o investimento (ROI) da sua produção

Linha de extrusão de duplo parafuso Zhuoheng, equipada com bomba de injeção, para a produção de snacks tufados com recheio, de elevada margem de lucro.

Maximizar o rendimento e a versatilidade na produção de snacks tufados e recheados

Painel de controlo inteligente com PLC e VFD para a linha de extrusão alimentar da Zhuoheng, concebido para reduzir o consumo de energia e o desgaste dos motores.

Como reduzir os custos energéticos nas linhas de extrusão alimentar com a tecnologia VFD

Sistema de placa de extrusão e lâmina da extrusora de duplo parafuso Zhuoheng para a formação precisa de pellets e a resolução de problemas relacionados com defeitos.

Resolução de problemas na extrusão de alimentos: 7 defeitos comuns nos grânulos e como ajustar o SME do parafuso e a temperatura

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