Línea de extrusión de TVP y carne vegetal lista para operar
Soluciones de extrusión con doble tornillo co-rotatorio de alto cizallamiento para proteína vegetal texturizada (TVP), trozos de soya y carne de origen vegetal. Diseñadas para lograr una desnaturalización óptima de las proteínas, una alineación precisa de la fibra y un rendimiento a escala industrial.
Producción de proteínas de origen vegetal de alta eficiencia
Formulación optimizada de materias primas
- Harina de maíz
- Harina de trigo
- Harina de arroz
- Lecitina de soya
- Harina de pescado y carne
- Aceite y grasa de pescado
Producción versátil para los mercados mundiales de productos de origen vegetal

Trozos y nuggets de soya
Alta capacidad de absorción de agua y textura fibrosa y masticable, similar a la de la carne. Ideal para alimentos vegetarianos enlatados, guisos, currys y el sector de la alimentación industrial.

Soja picada y gránulos
Gránulos finos y muy uniformes. Diseñados como un extensor y aglutinante de carne altamente funcional para hamburguesas, salchichas y albóndigas.

Copos y tiras de proteína
Láminas y tiras de proteína delgadas y altamente alineadas. Optimizadas para charqui vegano de primera calidad, bocadillos saludables ricos en proteínas y productos de carne desmenuzada.
Soluciones integrales y matrices de extrusión de precisión

Línea de producción completa llave en mano
Ecosistema de extrusión TVP totalmente continuo y automatizado, fabricado con acero inoxidable de grado alimenticio para garantizar una variación nula entre lotes.

Tornillos gemelos de alto cizallamiento
Tornillos de acero aleado 38CrMoAl de alta calidad, diseñados para soportar un esfuerzo de cizallamiento mecánico extremo, lo que garantiza una desnaturalización perfecta de las proteínas y una textura fibrosa.
Flujo completo de procesamiento de TVP
Proceso estándar de extrusión de doble tornillo de 7 etapas para la producción de proteína vegetal texturizada de alta calidad
①
Mezcla
②
Transporte
③
Extrusión
④
Transporte por aire
⑤
Secado
⑥
Enfriamiento
⑦
Empaque
Ingeniería y diseño de la distribución de la planta
Diseño personalizado de la distribución de la planta
| Modelo | Capacidad | Potencia instalada | Potencia real | Dimensiones (L × W × H) |
|---|---|---|---|---|
| ZH-65 | 180 - 220 kg/h | 117 kW | 70 kW | 3000 × 1100 × 1950 mm |
| ZH-70 | 250 - 320 kg/h | 142 kW | 85 kW | 3300 × 1100 × 2250 mm |
| ZH-85 | 450 - 550 kg/h | 208 kW | 124 kW | 3580 × 1040 × 2050 mm |
| ZH-95 | 800 - 1200 kg/h | 287 kW | 172 kW | 6200 × 5000 × 6000 mm |
NUESTRAS INSTALACIONES
Proceso de fabricación de precisión

Sistema avanzado de extrusión
Disponibles en configuraciones estándar y de alto par. Nuestras unidades de gran tamaño cuentan con perfiles especializados de doble tornillo para procesar termomecánicamente los materiales, lo que garantiza una desnaturalización óptima de las proteínas y maximiza la calidad de la textura fibrosa.

Horno de secado con cinta transportadora continua de múltiples capas
Utiliza cintas transportadoras de varias capas con un sistema de transmisión por cadena de doble rodillo. Está equipado con un control preciso de la temperatura y un dispositivo de ciclo de aire caliente para extraer suavemente y de manera uniforme la humedad de las proteínas.

Sistema continuo de enfriamiento y tamizado
Una cinta transportadora de enfriamiento totalmente integrada que cuenta con un sistema de ventiladores convectivos para reducir rápidamente la temperatura de los productos. El tamiz rotativo continuo garantiza gránulos de TVP puros sin fugas de micropolvo.

Extrusora de doble husillo ZH65-III
Diseñada para operaciones iniciales, ofrece una capacidad estable de 120 a 150 kg/h. Esta unidad compacta de doble tornillo procesa perfectamente alimentos para mascotas y peces en un espacio de 3000 × 1100 × 1950 mm.

Extrusora de doble husillo ZH70-II
Una planta de producción de mediana escala que ofrece una capacidad eficiente de 200 a 250 kg/h. Cuenta con una robusta estructura de doble tornillo para el procesamiento continuo de alimento para mascotas y peces, con dimensiones de 3300 × 1100 × 2250 mm.

Extrusora de doble husillo ZH85-II
Diseñado para satisfacer las exigencias de uso comercial intensivo, con una potente capacidad de procesamiento de 400 a 500 kg/h. Este modelo robusto (3580 × 1040 × 2050 mm) garantiza la máxima estabilidad y una extrusión de pellets de alto rendimiento para aplicaciones industriales.
| Fase del proyecto | Procesos clave de ingeniería | Acción requerida por parte del cliente | Línea de TVP en seco (100–300 kg/h) |
Línea HMMA de alta humedad (200–500 kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| Fase 1: Ingeniería y diseño de la disposición | Diseño de estructura de doble tornillo de alto cizallamiento, configuración de matriz de enfriamiento larga y diseño de proceso para la alineación de fibras. | Aprobar las dimensiones finales de fábrica y los planos de diseño en CAD. | 1 día | 1 día |
| Fase 2: Fabricación y abastecimiento | Ensamblaje de caja de cambios de alto par, sistema de corte de precisión, mecanizado de matrices de enfriamiento largo y abastecimiento de bombas de inyección de líquido/aceite de alta precisión. | Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) | 25 días | 45 días |
| Fase 3: Ensamblaje e integración del sistema | Montaje físico de la unidad principal de la extrusora, la matriz de enfriamiento, el módulo de control de temperatura y la calibración del circuito cerrado de presión del PLC de Siemens. | Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) | 1 día | 1 día |
| Fase 4: Prueba de aceptación en fábrica (FAT) | Prueba piloto con SPI (aislado de proteína de soya) y harina de soya para verificar la textura fibrosa de la carne, la integridad estructural y la tasa de rehidratación. | Asiste a la prueba FAT virtual a través de video en vivo o revisa el video de la prueba FAT y los informes de control de calidad. | 1 día | 1 día |
| Fase 5: Embalaje en jaulas y envío para exportación | Limpieza profunda de maquinaria, tratamiento antioxidante, embalaje en cajas de madera sin fumigación que cumplen con la norma CE y carga de contenedores. | Paga el saldo final, confirma los datos del agente de carga y del conocimiento de embarque (B/L). | 2 días | 3 días |
| Plazo de entrega total | Plazo total de ejecución de un proyecto completo llave en mano | Garantía de calidad en ingeniería para todo el proceso | Aprox. 30 días | Aprox. 51 días |
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- Más de 15 años — Experiencia en investigación y desarrollo en extrusión
- Más de 60 países — Instalaciones en todo el mundo
- Más de 38 patentes — Tecnologías propias
Presencia global integral en toda Más de 60 países y regiones
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