Schlüsselfertige 2D/3D-Extrusionsanlage für Snack-Pellets

Vielseitige Ein- und Doppelschneckenextrusionsanlagen zur Herstellung hochwertiger 2D- und 3D-Snack-Pellets, die zum Frittieren oder zum Poppen mit Heißluft geeignet sind.

Hocheffiziente 2D/3D-Pelletproduktion

Unsere automatisierte Produktionslinie wurde für mittelgroße bis große Lebensmittelmühlen und Snackverarbeitungsbetriebe entwickelt und liefert hochwertige Snack-Pellets mit Durchsatzleistungen von 80 kg/h bis 1 Tonne/h. Sie besteht aus lebensmitteltauglichem Edelstahl und basiert auf fortschrittlicher Extrusionstechnologie.

Optimierte Rohstoffzusammensetzung

Unsere Extrusionstechnologie eignet sich für eine Vielzahl von Zutaten, sodass Sie die Kosten kontrollieren und gleichzeitig einen hohen Nährwert gewährleisten können. Zu den unterstützten Materialien gehören:

optimierte Rohstoffe für Snack-Pellets

Vielseitige Produktion für alle Snackformen

Schlüsselfertige Lösungen & Präzisions-Extrusionswerkzeuge

Kompletter 2D/3D-Verarbeitungsablauf für Pellets

Standardmäßiger 7-stufiger Extrusionsprozess zur Herstellung von Premium-Snack-Pellets

①

Mischen

②

Extrudieren

③

Schneiden

④

Trocknen

⑤

Aromatisierung

⑥

Kühlung

⑦

Verpackung

Technische Planung und Anlagenlayout

Maßgeschneiderte Anlagenplanung und -konstruktion

Planen Sie den Bau einer neuen Pelletmühle?

Wir kümmern uns darum. Unser Ingenieurteam erstellt umfassende 2D- und 3D-Pläne für die Werksanlage, die sich streng an den spezifischen Abmessungen Ihrer Produktionshalle orientieren. Vom Rohstofflager bis zum Endverpackungsbereich sorgen wir für eine optimale Raumnutzung und betriebliche Effizienz Ihrer Snack-Pellet-Maschinen.

2D-CAD-Konstruktionsentwurf und 3D-Fertigungszeichnung für eine 2D/3D-Pelletproduktionsanlage.

Technische Daten und Produktionskapazitäten
Modell	Kapazität	Hauptstromversorgung	Abmessungen (L × B × H)
ZH2000-100 (Einzelschnecke)	80 – 120 kg/h	56 kW	20 m × 2 m × 3 m
ZH-65 (Doppelschnecke)	100 – 150 kg/h	22 kW	25 m × 3 m × 3 m
ZH-70 (Doppelschnecke)	200 – 250 kg/h	30 kW	28 m × 3 m × 3 m
ZH-85 (Doppelschnecke)	400–500 kg/h	75 kW	30 m × 3 m × 3 m
ZH-115 (Doppelschnecke)	1,5 – 2 Tonnen/Stunde	132 kW	Benutzerdefiniertes Layout

UNSERE EINRICHTUNG

Präzisionsfertigungsverfahren

Meilensteine bei der schlüsselfertigen Projektabwicklung
Projektphase	Wichtige technische Prozesse	Erforderliche Maßnahme seitens des Kunden	Standard-2D/3D-Pellet-Anlage (100–200 kg/h)	2D/3D-Pellet-Anlage mit hoher Kapazität (300–500 kg/h)
Phase 1: Konstruktion und Layout-Entwurf	Erstellung von 3D-/CAD-Anlagenplanzeichnungen, Konfiguration des Designs für Verbundprägeanlagen, 3D-Formen sowie der Anordnung von Öfen für die langfristige, langsame Trocknung bzw. Aushärtung.	Genehmigung der endgültigen Fertigungsmaße und CAD-Konstruktionszeichnungen.	2 Tage	2 Tage
Phase 2: Fertigung und Beschaffung	Beschaffung von Präzisionsbearbeitungsmaschinen für Ein- und Doppelschneckenextruder, Präge-Verbundschneidwerkzeugen und mehrschichtigen Niedertemperatur-Lufttrocknungsöfen.	Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng)	45 Tage	65 Tage
Phase 3: Montage und Systemintegration	Physikalische Integration von Extruder, Compound-Prägevorrichtung, Abzugsschneider und Aushärtungstrockner mit synchronisierter Drehzahlkalibrierung.	Keine (100%, bearbeitet von Zhuoheng)	1 Tag	2 Tage
Phase 4: Werksabnahmeprüfung (FAT)	Materialtest mit Stärke/Kartoffelmehl zur Überprüfung des Feuchtigkeitsgehalts der Pellets, des Sekundärausdehnungsverhältnisses nach dem Frittieren und der 3D-Formstabilität.	Nehmen Sie per Live-Video an der virtuellen FAT teil oder sehen Sie sich die FAT-Videoaufzeichnung und die Qualitätskontrollberichte an.	1 Tag	2 Tage
Phase 5: Verpackung in Transportkisten und Versand ins Ausland	Gründliche Reinigung der Maschinen, Rostschutzbehandlung, CE-konforme, begasungsfreie Holzverpackung und Verladung in Container.	Den Restbetrag begleichen, die Angaben zum Spediteur und zum Frachtbrief (B/L) bestätigen.	3 Tage	6 Tage
Gesamtdurchlaufzeit	Gesamtdurchlaufzeit des kompletten schlüsselfertigen Projekts	Qualitätssicherung im gesamten Prozess	Geschätzte Dauer: 52 Tage	Geschätzte Dauer: 77 Tage

Ihr zuverlässiger Partner für Extrusionstechnologie

Nationales High-Tech-Unternehmen und nach ISO 9001 zertifizierter Hersteller

Seit 2010 hat sich Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery auf die Forschung und Entwicklung sowie die Präzisionsfertigung von Doppelschneckenextrusionsanlagen spezialisiert. Da wir auf Zwischenhändler verzichten, bieten wir weltweit 100%-Preise ab Werk, Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Rezepturen sowie komplette schlüsselfertige Engineering-Dienstleistungen an.

Internationale Zertifizierungen von Zhuoheng Extrusion Machinery, darunter SGS ISO 9001, Bureau Veritas (BV), Lieferantenbewertungsbericht und CE-Kennzeichnung.

Weltweite Präsenz mit schlüsselfertigen Lösungen in Über 60 Länder und Regionen

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Häufig gestellte Fragen

Alles, was Sie über unsere Extrusionsanlagen für Snackpellets wissen müssen

Warum wird bei der Herstellung von 2D/3D-Snack-Granulat oft ein Einschneckenextruder einem Doppelschneckenextruder vorgezogen?

2D- und 3D-Snackpellets erfordern einen langsamen Formungsprozess bei niedriger Temperatur und geringer Scherbeanspruchung, um Kartoffel- und Maisstärke zu gelatinieren, ohne dass diese vorzeitig aufquillt. Unsere hochbelastbaren Einschneckenextruder sind mechanisch so optimiert, dass sie einen gleichmäßigen, positiven Druck und eine präzise Temperaturregelung gewährleisten. Dies verhindert ein vorzeitiges Entweichen des Dampfes an der Düsenfront, was zu dichten, glasartigen Rohpellets führt, die sich erst beim abschließenden Frittieren oder beim Aufpoppen mit Heißluft perfekt ausdehnen.

Wie erreicht die Zieh- und Schneidemaschine präzise Geometrien, ohne dass es zu einem Formverlust kommt?

Die Abzugsmaschine verwendet hochpräzise Silikonrollen mit variabler Drehzahlregelung, um die extrudierten Stränge gleichmäßig abzuziehen. Die Schneideinheit ist direkt mit speziell geformten Stanzrädern integriert. Diese Konfiguration synchronisiert die Schnittgeschwindigkeiten mit der Extrusionsleistung und nutzt dabei einen Mechanismus für saubere Schnitte, der eine Verformung empfindlicher Hohlkörper (wie quadratischer und runder Rohre) vor dem Trocknen verhindert.

Welche Rolle spielt der Niedertemperatur-Bandtrockner bei der Verhinderung von Rissen in den Pellets während der Lagerung?

Frisch extrudierte Pellets weisen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 25%–30% auf. Eine zu schnelle Trocknung bei hohen Temperaturen führt dazu, dass die äußere Stärkehülle schrumpft und sich verfestigt, wodurch hohe innere Zugspannungen entstehen, die während der Lagerung zu Rissbildung (Reißbildung) führen. Unsere Mehrschichtöfen nutzen kontinuierliche, schonende Heißluftumwälzkurven (in der Regel zwischen 55 °C und 70 °C), um die Kernfeuchte langsam zu entziehen, wodurch strukturell widerstandsfähige Pellets mit einem stabilen Endfeuchtegehalt von 10% bis 12% entstehen.

Stärkemischungen sind äußerst abrasiv. Mit welcher Werkstofftechnik verlängern Sie die Lebensdauer von Schnecke und Zylinder?

Wir fertigen unsere Schrauben und Zylinderhülsen aus hochwertigem 38CrMoAl-Legierungsstahl (Chrom-Molybdän-Aluminium), der einem Tiefstickstoff-Nitrierverfahren unterzogen wird. Dadurch wird eine Oberflächenhärte von ≥HV850 und eine Einhärtetiefe von 0,5–0,8 mm erreicht. Diese Materialzusammensetzung sorgt für eine außergewöhnliche Beständigkeit sowohl gegen mechanischen Verschleiß als auch gegen stärkebedingte chemische Korrosion und gewährleistet eine kontinuierliche Betriebsdauer von mehr als 8.000 Stunden.

Können Ihre 2D/3D-Snack-Pellet-Anlagen glutenfreie Rezepturen verarbeiten?

Ja. Unsere Anlagen sind äußerst vielseitig und verarbeiten Kartoffelstärke 100%, Maniokstärke (Tapioka), Maisstärke und Reismehl. Durch die Anpassung der Schneckendrehzahl und der Heizprofile über unsere Frequenzumrichter-Steuerungen können Sie den rheologischen Fluss glutenfreier Stärkematrizen optimieren, um eine hohe Transparenz, vollständige Gelatinierung und hervorragende Expansions Eigenschaften zu erzielen.

Liefern Sie Teilsysteme für das industrielle Frittieren und Würzen im Durchlaufverfahren als Teil einer schlüsselfertigen Anlage?

Auf jeden Fall. Als Anbieter von Komplettlösungen liefern wir die gesamte automatisierte Produktionslinie. Dazu gehören Durchlauf-Fritteusen mit automatischer Ölstandsregelung und Sedimentfiltration, Konvektionsschüttler zur Ölentfernung, automatische Würz- und Panieranlagen mit einer Trommel sowie hochpräzise Verpackungsmaschinen. Dies gewährleistet eine vollständig integrierte Produktionslinie ohne betriebliche Engpässe.

Technische Ressourcen

Fachkundige Anleitungen und Strategien zur Maximierung Ihrer Produktionsrendite

Modulare Doppelschneckenelemente aus 38CrMoAl-Legierungsstahl mit Tiefenazidierung für die Extrusion von Wasserzufuhrsystemen mit hoher Verschleißbeanspruchung.

So senken Sie die Gesamtbetriebskosten in Fischfutterwerken: Energierückgewinnung, Einsparungen durch Frequenzumrichter und Verlängerung der Lebensdauer von Schnecken

Zhuoheng-Doppelschneckenextruder zur Verarbeitung von 40%-Frischfleischbrei für getreidefreies Trockenfutter für Haustiere.

Verarbeitung von 40%+ Frischfleischbrei in getreidefreiem Trockenfutter

Zweiachsiger Differentialkonditionierer von Zhuoheng, montiert auf einem Hochleistungs-Doppelschneckenextruder zur Dampfvorverkleisterung.

Biaxiale Differentialaufbereitung im Vergleich zu Einwellen-Vorkonditionierern: Einfluss auf die Gelatinierungsgeschwindigkeit von Stärke

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