Linha de extrusão «chave na mão» para cereais de pequeno-almoço e flocos de milho

Soluções integradas de processamento contínuo, desde a mistura de cereais em bruto e a extrusão com parafuso duplo até à produção de flocos de precisão, cozedura e revestimento.

Produção de cereais para o pequeno-almoço de alta eficiência

Concebida para empresas de transformação alimentar e moinhos de cereais de média a grande escala, a nossa linha de processamento automatizada produz cereais de alta qualidade, com capacidades que variam entre 120 kg/h e 1,2 toneladas/h. Construída em aço inoxidável de qualidade alimentar e equipada com tecnologia avançada de extrusão de duplo parafuso.

Formulação otimizada de matérias-primas

A nossa tecnologia de extrusão permite processar uma grande variedade de ingredientes, o que lhe permite controlar os custos e, ao mesmo tempo, garantir um elevado valor nutricional. Os materiais compatíveis incluem:

Matérias-primas de cereais de alta qualidade, incluindo grãos de milho, trigo integral, arroz, aveia, cevada e farinha de centeio, para a extrusão de cereais de pequeno-almoço.

Produção versátil para todos os formatos de cereais

Soluções chave na mão e matrizes de extrusão de precisão

Fluxo completo de processamento

Processo industrial padrão de 7 etapas para a produção de flocos de milho e cereais de alta qualidade

①

Mistura

②

Extrusão

③

Descasamento

④

Secagem

⑤

Tostagem

⑥

Revestimento

⑦

Embalagem

Engenharia e Concepção do Layout da Fábrica

Projeto e Engenharia de Instalações Personalizadas

Está a planear construir um novo moinho de cereais? Nós ajudamos-lhe.

A nossa equipa de engenharia fornece desenhos completos do layout da fábrica em 2D e 3D, rigorosamente baseados nas dimensões específicas da sua oficina. Desde o armazenamento de matérias-primas até à área de embalagem final, garantimos uma utilização ótima do espaço e eficiência operacional para as suas máquinas de cereais de pequeno-almoço.

Esquema CAD em 2D e planta da oficina em 3D para uma unidade de produção industrial de cereais para o pequeno-almoço.

Especificações Técnicas e Capacidades de Produção
Modelo	Capacidade	Alimentação principal	Dimensões (CLA)
ZH-65	120 - 150 kg/h	22 kW	3,0 m × 1,1 m × 1,9 m
ZH-70	200 - 250 kg/h	37 kW	3,3 m × 1,1 m × 2,2 m
ZH-85	400 - 500 kg/h	75 kW	3,58 m × 1,04 m × 2,05 m
ZH-95	800 - 1200 kg/h	110 kW	4,5 m × 1,5 m × 2,2 m

AS NOSSAS INSTALAÇÕES

Processo de Fabrico de Precisão

Etapas da execução de projetos «chave na mão»
Fase do projeto	Principais processos de engenharia	Ação necessária por parte do cliente	Linha de Corn Flakes Padrão (150–300 kg/h)	Linha de cereais industriais (500 kg–1 tonelada/h)
Fase 1: Engenharia e Concepção do Layout	Gerar desenhos de planta em 3D/CAD, configurar o processo de cozedura por extrusão, a máquina de flocagem arrefecida a água, a torradeira de alta temperatura e o layout da linha de revestimento com açúcar.	Aprovar as dimensões finais de fábrica e os desenhos de planta em CAD.	1 dia	2 dias
Fase 2: Fabrico e aprovisionamento	Fornecimento de rolos de flocagem de precisão arrefecidos a água, forno de torrefação a alta temperatura, tambor de glacê de açúcar e sistema de controlo Siemens.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	45 dias	75 dias
Fase 3: Montagem e integração do sistema	Montagem física da extrusora, da máquina de laminagem, do torrador de alta temperatura, do forno de glacê e calibração do controlo de velocidade sincronizado.	Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng)	1 dia	2 dias
Fase 4: Teste de Aceitação na Fábrica (FAT)	Teste preliminar com grãos de milho e farinha de cereais para verificar a uniformidade da espessura das lascas, a crocância e a resistência à imersão em leite.	Participe no FAT virtual através de vídeo em direto ou analise o vídeo do FAT e os relatórios de controlo de qualidade.	1 dia	1 dia
Fase 5: Embalagem em caixotes e expedição para exportação	Limpeza profunda das máquinas, tratamento antiferrugem, embalagem em caixotes de madeira isentos de fumigação e em conformidade com a norma CE, e carregamento em contentores.	Pagar o saldo final, confirmar os dados do transitário e do conhecimento de embarque (B/L).	3 dias	6 dias
Prazo de entrega total	Prazo total de execução de um projeto chave na mão	Garantia de Qualidade em toda a cadeia de produção	Estimativa: 51 dias	Estimativa: 86 dias

O seu parceiro de confiança em tecnologia de extrusão

Empresa Nacional de Alta Tecnologia e Fábrica Certificada pela Norma ISO 9001

Desde 2010, a Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery tem-se especializado na investigação e desenvolvimento e no fabrico de precisão de sistemas de extrusão de duplo parafuso. Ao eliminar os intermediários, oferecemos preços diretos de fábrica para o modelo 100%, apoio na criação de fórmulas personalizadas e serviços completos de engenharia «chave na mão» em todo o mundo.

As certificações internacionais da Zhuoheng Extrusion Machinery incluem a SGS ISO 9001, a Bureau Veritas (BV), o Relatório de Avaliação de Fornecedores e a marcação CE.

Presença global com soluções chave na mão em todo o Mais de 60 países e regiões

Passe o cursor ou toque em qualquer marcador iluminado para ver as linhas de produção locais instaladas desde 2010.

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Perguntas Frequentes

Tudo o que precisa de saber sobre as nossas linhas de extrusão de cereais para pequeno-almoço

De que forma é que a extrusora de duplo parafuso co-rotativo afeta a gelatinização do amido, em comparação com os sistemas de parafuso único?

As extrusoras de duplo parafuso co-rotativas proporcionam uma Energia Mecânica Específica (SME) uniforme e um cisalhamento termomecânico preciso, garantindo a gelatinização do amido 90%. Isto resulta em pellets de grãos homogéneos e coesos, que podem ser cortados e transformados em flocos de forma limpa, sem se desintegrarem.

Os rolos de descamação enfrentam frequentemente problemas de aderência e desgaste. Como é que a Zhuoheng resolve esta questão?

A nossa prensa de comprimidos de rolos duplos utiliza rolos especiais de liga de aço submetidos a tratamento térmico, que são à prova de aglomeração, resistentes ao desgaste e à corrosão. Em combinação com um mecanismo de ajuste preciso da folga e um acionamento por caixa de velocidades dupla, garante uma prensagem impecável e de alto rendimento, com espessuras até 0,15 mm, sem bloqueios do material.

Por que razão é necessária uma torrefação a alta temperatura, a 270 °C, e como é que o forno da Zhuoheng consegue isso sem causar poluição atmosférica?

Para obter a clássica textura estaladiça e crocante dos flocos de milho, a matriz de amido tem de ser torrada instantaneamente. O nosso forno de alta temperatura utiliza um sistema avançado de aquecimento elétrico para atingir os 270 °C com um fluxo de ar convectivo uniforme. Isto faz com que os flocos se expandam diretamente, sem quaisquer emissões de carbono nem poluição atmosférica.

Qual é a vantagem do sistema contínuo de pulverização e revestimento de açúcar com tambor duplo?

O nosso sistema inclui um sistema automatizado de fusão de açúcar com aquecimento e um bico de atomização de fluxo duplo. Ao pulverizar uma névoa fina sobre os flocos que rodam no interior de um tambor giratório, garantimos uma camada uniforme de cobertura de açúcar que mantém a crocância, mesmo quando imersos em leite quente durante mais de 15 minutos.

Que tipo de metalurgia é utilizada nos parafusos da extrusora e como é que esta lida com amidos de grãos abrasivos?

Os nossos parafusos são fabricados em aço-liga 38CrMoAl de alta qualidade, submetido a um tratamento de nitretação por plasma, alcançando uma dureza superficial de ≥HV850 e uma profundidade de 0,5–0,8 mm. Esta metalurgia robusta resiste ao desgaste abrasivo dos grãos de areia, garantindo uma vida útil superior a 8 000 horas contínuas.

Oferecem formulações de receitas personalizadas e apoio à colocação em funcionamento no local, no estrangeiro?

Sim, prestamos serviços completos «chave na mão». Fornecemos fórmulas básicas para cereais e receitas personalizadas (que incluem cacau, mel ou maltose). Os nossos engenheiros seniores asseguram a montagem no local, a instalação dos cabos de serviços, a calibração do PLC, o ajuste fino das receitas com cereais locais e a formação abrangente do pessoal.

Recursos técnicos

Guias especializados e estratégias para maximizar o retorno sobre o investimento (ROI) da sua produção

Engenheiro a realizar a medição da folga entre o parafuso e o cilindro e a inspeção do desgaste nos revestimentos do cilindro de uma extrusora de duplo parafuso.

38CrMoAl vs. Revestimentos bimetálicos de tambor: Protocolo de inspeção da vida útil e substituição para matérias-primas com elevado teor de cinzas

Extrusora de duplo parafuso Zhuoheng com pré-condicionador de duplo eixo, destinada ao processamento de rações secas para animais de estimação sem cereais, à base de pasta de carne fresca 40%+.

Processamento da pasta de carne fresca 40%+ em ração seca sem cereais: conceção do sem-fim e protocolo de pré-condicionamento

Extrusora de duplo parafuso reativa contínua para serviços pesados, destinada ao fabrico de amido modificado para a indústria petrolífera, de qualidade API.

Extrusão reativa contínua: a revolução no processamento do amido modificado

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