交钥匙式2D/3D零食颗粒挤压生产线

多功能单螺杆和双螺杆挤压系统，用于生产高品质的2D和3D零食颗粒，可直接用于油炸或热风爆米花加工。.

高效2D/3D颗粒生产

我们的自动化生产线专为大中型食品厂和零食加工厂设计，可生产优质零食颗粒，产能范围为80公斤/小时至1吨/小时。该生产线采用食品级不锈钢制造，并运用先进的挤压技术。.

优化的原料配方

我们的挤压技术可处理多种多样的原料，既能帮助您控制成本，又能确保高营养价值。支持的原料包括：
  • 马铃薯淀粉
  • 玉米淀粉
  • 小麦粉
  • 木薯淀粉
  • 米粉
  • 豌豆淀粉
优化的零食颗粒原料

适用于各种零食形状的多功能生产

挤压成型的二维零食颗粒，包括以淀粉为原料制成的外壳、螺旋形和波浪形薯片。.

2D模切颗粒

一种以淀粉为原料制成的固体形状，经过特殊设计，可在油炸过程中大幅膨胀。非常适合制作土豆壳、玉米螺旋条和波浪形零食薯片。.

3D中空零食颗粒

3D中空颗粒

经过精密设计的空心结构，壁厚均匀，质地轻盈。适用于方管、圆管和轮毂。.

冲压和模切而成的零食颗粒，例如格子形薯片和3D三角形。.

冲压及片材切割颗粒

由薄淀粉片经精密轧制和冲压制成的几何形状。非常适合制作格子/网状薄片、3D三角形（喇叭形）以及压花图案。.

交钥匙解决方案与精密挤压模具​

完整的交钥匙式2D/3D颗粒加工生产线

完整的交钥匙生产线

采用高品质不锈钢制造的完全连续、自动化的挤压设备。.

用于塑造2D和3D零食颗粒的定制不锈钢挤压模具。.

可定制的模具

提供多种形状和配置，以满足不同的零食设计需求。.

完整的2D/3D颗粒加工流程

用于生产优质零食颗粒的标准7步挤压工艺

①

混音

②

挤压

③

切割

④

干燥

⑤

调味

⑥

冷却

⑦

包装

工程与厂房布局设计

定制工厂设计图与工程设计

计划新建一家颗粒机厂吗？ 
 
我们为您提供全方位支持。我们的工程团队将严格根据您车间的具体尺寸，提供全面的2D和3D工厂布局图。从原材料仓储到最终包装区，我们确保您的零食颗粒机实现最佳的空间利用率和运营效率。.
2D/3D颗粒生产厂的2D CAD工程布局图和3D工厂施工图。.
技术规格与生产能力
型号 容量 主电源 尺寸（长×宽×高）
ZH2000-100（单螺杆） 80 - 120 公斤/小时 56 千瓦 20米 × 2米 × 3米
ZH-65（双螺杆） 100 - 150 公斤/小时 22 千瓦 25米 × 3米 × 3米
ZH-70（双螺杆） 200–250 千克/小时 30 千瓦 28米 × 3米 × 3米
ZH-85（双螺杆） 400 - 500 公斤/小时 75千瓦 30米 × 3米 × 3米
ZH-115（双螺杆） 1.5–2吨/小时 132 千瓦 自定义布局

我们的设施

精密制造工艺

Zhuoheng ZH65 商用同向双螺杆挤压机，适用于多种连续挤压工艺。.

ZH65-III 双螺杆挤压机

专为启动阶段的生产设计，可稳定输出120-150公斤/小时的产能。这款结构紧凑的双螺杆设备占地面积仅为3000×1100×1950毫米，能完美处理宠物饲料和鱼饲料。.

Zhuoheng ZH70 高效同向双螺杆挤压机设备，适用于工业食品加工。.

ZH70-II 双螺杆挤压机

一款中型高产能设备，处理能力达200-250公斤/小时。该设备采用坚固的双螺杆结构，尺寸为3300×1100×2250毫米，可连续加工宠物食品和鱼饲料。.

用于生产零食颗粒的、具有外部加热和温度控制功能的自动连续式油炸机。.

自动连续式油炸机

配备外部加热系统，便于清洁；并设有集成隔热层，以防止热量散失。先进的自动温度和时间控制系统可确保产品达到最佳膨胀效果，而内置的提升报警系统则保障了操作人员的安全。.

适用于连续油炸生产线的动态旋转式油过滤网筒。.

动态旋转式机油滤清器

这是连续油炸生产线中一个至关重要且高度自动化的组件，旨在大幅降低人工成本。它利用一个持续旋转的滤网滚筒，在生产过程中动态去除杂质并保持油质。.

振动脱油振动筛，用于去除油炸零食表面的残留油脂。.

振动脱油振动筛

采用高频振动技术，可高效去除并回收刚炸好的颗粒食品表面残留的油脂，确保最终产品口感酥脆、不油腻。.

带温度控制和辅助油泵的V形储油罐。.

智能储油罐

采用V形底设计，可自然沉淀残渣，并配有渣渣排放口，便于轻松清洁。该设备配备内置温度控制系统用于预热，以及自动补充泵，可无缝向正在工作的炸锅供应油。.

交钥匙项目交付里程碑
项目阶段 关键工程流程 客户需采取的行动 标准2D/3D颗粒生产线
(100–200千克/小时)		 高产能 2D/3D 颗粒生产线
(300–500千克/小时)
第一阶段：工程与布局设计 生成3D/CAD厂房布局图，配置复合压花机设计、3D模具以及长期慢干/固化烘箱的布局。. 批准最终的工厂尺寸及CAD布局图。. 2天 2天
第二阶段：制造与采购 单螺杆/双螺杆挤压机精密加工、压花复合刀具以及多层低温风干炉的采购。. 无（100% 由卓恒处理） 45天 65天
第三阶段：组装与系统集成 挤压机、复合压花机、拉切机和固化干燥机实现物理集成，并配备同步速度校准功能。. 无（100% 由卓恒处理） 1天 2天
第4阶段：工厂验收试验（FAT） 使用淀粉/马铃薯粉进行原料试制，以测试颗粒的含水率、油炸后的二次膨胀率以及三维形状的完整性。. 通过实时视频参加虚拟FAT，或查看FAT视频及质量控制报告。. 1天 2天
第五阶段：装箱与出口发货 机械深度清洁、防锈处理、符合CE标准的无熏蒸木制包装箱以及集装箱装载。. 支付尾款，确认货运代理及提单（B/L）的详细信息。. 3天 6天
总交货期 完整交钥匙项目的总交付周期 全流程工程质量保证 预计52天 预计77天

您在挤压技术领域的值得信赖的合作伙伴​

国家高新技术企业及通过ISO 9001认证的原厂

自2010年以来，济南卓恒挤压机械公司一直专注于双螺杆挤压系统的研发和精密制造。我们省去中间环节，为全球客户提供100%的工厂直销价格、定制配方支持以及完整的交钥匙工程服务。.
  • 15年以上——挤压技术研发经验
  • 60多个国家/地区——全球安装案例
  • 38项以上专利——专有技术
卓恒挤压机械拥有的国际认证包括SGS ISO 9001、法国船级社（BV）、供应商评估报告和CE标志。.

遍布全球的一站式业务布局 60多个国家和地区

将鼠标悬停或点击任何发光的图钉，即可查看自2010年以来安装的当地生产线。.

北美 南美洲 欧洲 非洲 亚洲 大洋洲
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常见问题解答

关于我们的零食颗粒挤压生产线，您需要了解的一切

2D和3D零食颗粒需要采用缓慢、低温且低剪切的成型工艺，以使马铃薯淀粉和玉米淀粉发生糊化，同时避免其过早膨胀。 我们的重型单螺杆挤压机经过机械优化，能够施加平稳的正压并实现精确的温度控制。这可防止蒸汽在模头处过早闪蒸，从而制成致密、如玻璃般的生颗粒坯料，这些坯料仅在最终油炸或热风爆米花加工过程中才会完美膨胀。.
拉丝机采用带变速控制的高精度硅胶辊，可平稳地拉伸挤压的丝材。 切割单元直接集成了定制模制的模切轮。这种配置通过清洁剪切机构，使切割速度与挤压产量保持同步，从而防止易碎的中空型材（如方形和圆形管材）在干燥前发生变形。.
刚挤压的颗粒水分含量较高，约为25%-30%。若在高温下过快脱水，会导致外层淀粉壳收缩并锁紧，从而产生较高的内部拉伸应力，导致储存期间出现开裂（裂纹）。 我们的多层烘干炉采用连续、温和的热风循环工艺（温度通常在55°C至70°C之间），缓慢去除颗粒内部水分，从而生产出结构坚韧、最终水分含量稳定在10%-12%的颗粒。.
我们采用优质38CrMoAl（铬-钼-铝）合金钢制造螺钉和筒套，并经过深层氮气氮化处理。 此工艺可使表面硬度达到≥HV850，渗层深度为0.5–0.8毫米。这种材料结构不仅具备卓越的抗机械磨损性能，还具有极强的抗淀粉相关化学腐蚀能力，可确保连续运行寿命超过8,000小时。.
是的。我们的生产线具有极高的通用性，可加工100%马铃薯淀粉、木薯淀粉（西米）、玉米淀粉和米粉。 通过调整我们变频器（VFD）控制系统中的螺杆转速和加热曲线，您可以优化无麸质淀粉基质的流变特性，从而实现高透明度、完全糊化以及优异的膨胀特性。.
当然。作为一家交钥匙解决方案提供商，我们提供整条自动化生产线。其中包括配备自动油位控制和沉淀物过滤功能的连续式油炸机、对流式脱油振动机、单桶式自动调味裹粉系统以及高精度包装机。这确保了整条生产线的完全集成，且不存在操作瓶颈。.

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