Linha de extrusão de rações aquáticas chave na mão
Soluções de extrusão de dupla rosca de alto desempenho para rações aquáticas flutuantes, afundantes e de afundamento lento. Concebidas para oferecer precisão, eficiência e escalabilidade.
Linha de produção de rações aquáticas de alta eficiência
Formulação otimizada de matérias-primas
- Farinha de milho
- Farinha de trigo
- Farinha de arroz
- Lecitina de soja
- Farinha de peixe e carne
- Óleo e gordura de peixe
Produção versátil para todas as espécies aquáticas

Ração flutuante para peixes
Rácio de expansão controlado e excelente estabilidade na água. Ideal para tilápias, peixes-gato e carpas.

Ração para peixes que afunda
Ração granulada com densidade aparente otimizada e elevada digestibilidade. Concebida para peixes que se alimentam no fundo, como a truta e o salmão.

Festa do Camarão e do Caranguejo
Micropellets ultrafinos com resistência à água superior e velocidade de afundamento precisa.
Soluções chave na mão e matrizes de extrusão de precisão

Ecossistema completo «chave na mão»
Equipamento de extrusão totalmente contínuo e automatizado, construído em aço inoxidável de qualidade alimentar e com controlos VFD.

Matrizes de extrusão de precisão
Disponível em várias formas e diâmetros que variam entre 0,8 mm e 20 mm, para satisfazer diferentes necessidades de criação.
Fluxo completo de processamento de ração para peixes
Processo de extrusão padrão em 7 etapas para a produção de rações aquáticas de alta qualidade
①
Retificação
②
Mistura
③
Extrusão
④
Secagem
⑤
Aromatizantes
⑥
Arrefecimento
⑦
Embalagem
Engenharia e Concepção do Layout da Fábrica
Projeto e Engenharia de Instalações Personalizadas
| Modelo | Capacidade | Alimentação principal | Dimensões (C*L*A) |
|---|---|---|---|
| ZH-65 | 100 - 150 kg/h | 22 kW | 25 m × 3 m × 3 m |
| ZH-70 | 200 - 250 kg/h | 30 kW | 28 m × 3 m × 3 m |
| ZH-85 | 400 - 500 kg/h | 75 kW | 30 m × 3 m × 3 m |
| ZH-115 | 1,5 - 2 toneladas/hora | 132 kW | Layout personalizado |
AS NOSSAS INSTALAÇÕES
Processo de Fabrico de Precisão

Sistema Avançado de Extrusão
Disponíveis em configurações padrão e de alta capacidade. As nossas unidades de grande porte incluem condicionadores diferenciais biaxiais para pré-cozinhar os materiais, reduzindo o desgaste mecânico e maximizando a digestibilidade dos pellets.

Forno de circulação de ar quente
Utiliza tubos de aquecimento por infravermelhos com um robusto sistema de transmissão por corrente de rolos duplos. Está equipado com um controlo preciso da temperatura e um dispositivo termodinâmico de circulação de ar para distribuir o calor de forma uniforme.

Sistema de aromatização contínua
Um sistema totalmente integrado que inclui um pulverizador de alta pressão para distribuir óleo atomizado. O tambor de rotação contínua garante que os lípidos e os potenciadores de sabor penetrem na matriz dos pellets de forma perfeita.

Extrusora de duplo parafuso ZH65-III
Concebida para operações de arranque, proporciona uma capacidade estável de 120-150 kg/h. Esta unidade compacta de dupla rosca processa na perfeição rações para animais de estimação e peixes, ocupando uma área de 3000×1100×1950 mm.

Extrusora de duplo parafuso ZH70-II
Uma unidade de produção de média escala com uma capacidade eficiente de 200-250 kg/h. Possui uma estrutura robusta de duplo parafuso para o processamento contínuo de rações para animais de estimação e peixes, com dimensões de 3300 × 1100 × 2250 mm.

Extrusora de duplo parafuso ZH85-II
Concebido para responder às exigências comerciais de grande intensidade, com uma capacidade de processamento de 400-500 kg/h. Este modelo robusto (3580×1040×2050 mm) garante a máxima estabilidade e uma extrusão de pellets de alto rendimento para aplicações industriais.
| Fase do projeto | Principais processos de engenharia | Ação necessária por parte do cliente | Linha de rações aquáticas padrão (500 kg–1 tonelada/h) |
Linha de rações aquáticas industriais (2–5 toneladas/hora) |
|---|---|---|---|---|
| Fase 1: Engenharia e Concepção do Layout | Gerar desenhos de planta em 3D/CAD, configurar as ligações aos serviços públicos (água/eletricidade/gás) e otimizar a disposição do perfil dos parafusos de afundamento/flutuação. | Aprovar as dimensões finais de fábrica e os desenhos de planta em CAD. | 1 dia | 2 dias |
| Fase 2: Fabrico e aprovisionamento | Maquinação de precisão de parafusos/cilindros de 38CrMoAl nitretados, aquisição do motor principal da Siemens e aquisição do sistema de revestimento a vácuo. | Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng) | 45 dias | 60 dias |
| Fase 3: Montagem e integração do sistema | Montagem completa da linha de produção, ligação elétrica do quadro de comando, programação da automação do PLC da Siemens e testes de funcionamento a seco. | Nenhum (100%, tratado por Zhuoheng) | 1 dia | 2 dias |
| Fase 4: Teste de Aceitação na Fábrica (FAT) | Teste contínuo com ingredientes reais de farinha de peixe para verificar o controlo da densidade (rácio de flutuação/afundamento), a estabilidade na água e o rendimento. | Participe no FAT virtual através de vídeo em direto ou analise o vídeo do FAT e os relatórios de controlo de qualidade. | 1 dia | 1 dia |
| Fase 5: Embalagem em caixotes e expedição para exportação | Limpeza profunda das máquinas, tratamento antiferrugem, embalagem em caixotes de madeira isentos de fumigação e em conformidade com a norma CE, e carregamento em contentores. | Pagar o saldo final, confirmar os dados do transitário e do conhecimento de embarque (B/L). | 2 dias | 4 dias |
| Prazo de entrega total | Prazo total de execução de um projeto chave na mão | Garantia de Qualidade em toda a cadeia de produção | Estimativa: 50 dias | Estimativa: 69 dias |
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- Mais de 15 anos — Experiência em I&D na área da extrusão
- Mais de 60 países — Instalações a nível mundial
- Mais de 38 patentes — Tecnologias próprias
Presença global com soluções chave na mão em todo o Mais de 60 países e regiões
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Perguntas Frequentes
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