Línea de extrusión de cereales para el desayuno y hojuelas de maíz, lista para operar

Soluciones integradas de procesamiento continuo, desde la mezcla de granos en bruto y la extrusión de doble husillo hasta la fabricación de hojuelas de precisión, el horneado y el recubrimiento.

Producción de cereales para el desayuno de alta eficiencia

Diseñada para procesadoras de alimentos y molinos de cereales de mediana a gran escala, nuestra línea de procesamiento automatizada produce cereales de primera calidad con capacidades que van desde los 120 kg/h hasta las 1,2 toneladas/h. Está fabricada con acero inoxidable de grado alimenticio y cuenta con tecnología avanzada de extrusión de doble husillo.

Formulación optimizada de materias primas

Nuestra tecnología de extrusión permite procesar una amplia variedad de ingredientes, lo que te permite controlar los costos y garantizar al mismo tiempo un alto valor nutricional. Entre los materiales compatibles se incluyen:

Materias primas de alta calidad, como gránulos de maíz, trigo integral, arroz, avena, cebada y harina de centeno, para la extrusión de cereales para el desayuno.

Producción versátil para todo tipo de formas de cereales

Soluciones integrales y matrices de extrusión de precisión

Flujo completo de procesamiento

Proceso industrial estándar de 7 pasos para la producción de hojuelas de maíz y cereales de primera calidad

①

Mezcla

②

Extrusión

③

Desprendimiento

④

Secado

⑤

Tostado

⑥

Recubrimiento

⑦

Empaque

Ingeniería y diseño de la distribución de la planta

Diseño y ingeniería de plantas a medida

¿Estás pensando en construir un nuevo molino de cereales? Nosotros te ayudamos.

Nuestro equipo de ingeniería proporciona planos completos de distribución de la fábrica en 2D y 3D, basados estrictamente en las dimensiones específicas de su taller. Desde el almacenamiento de materias primas hasta el área de empaque final, garantizamos un aprovechamiento óptimo del espacio y una eficiencia operativa para sus máquinas de cereales para el desayuno.

Esquema CAD en 2D y plano de distribución del taller en 3D para una planta industrial de producción de cereales para el desayuno.

Especificaciones técnicas y capacidades de producción
Modelo	Capacidad	Alimentación principal	Dimensiones (L × W × H)
ZH-65	120 - 150 kg/h	22 kW	3,0 m × 1,1 m × 1,9 m
ZH-70	200 - 250 kg/h	37 kW	3,3 m × 1,1 m × 2,2 m
ZH-85	400 - 500 kg/h	75 kW	3,58 m × 1,04 m × 2,05 m
ZH-95	800 - 1200 kg/h	110 kW	4,5 m × 1,5 m × 2,2 m

NUESTRAS INSTALACIONES

Proceso de fabricación de precisión

Etapas clave en la ejecución de proyectos llave en mano
Fase del proyecto	Procesos clave de ingeniería	Acción requerida por parte del cliente	Línea estándar de copos de maíz (150–300 kg/h)	Línea industrial de cereales (500 kg–1 tonelada/h)
Fase 1: Ingeniería y diseño de la disposición	Generar planos de disposición de la planta en 3D/CAD; configurar la disposición de la línea de cocción por extrusión, la máquina de laminado refrigerada por agua, la tostadora de alta temperatura y la línea de glaseado con azúcar.	Aprobar las dimensiones finales de fábrica y los planos de diseño en CAD.	1 día	2 días
Fase 2: Fabricación y abastecimiento	Suministro de rodillos de laminación de precisión refrigerados por agua, horno de tostado de alta temperatura, tambor de glaseado de azúcar y sistema de control Siemens.	Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng)	45 días	75 días
Fase 3: Ensamblaje e integración del sistema	Montaje físico de la extrusora, la máquina de laminado, la tostadora de alta temperatura, el horno de glaseado y la calibración del control de velocidad sincronizado.	Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng)	1 día	2 días
Fase 4: Prueba de aceptación en fábrica (FAT)	Prueba piloto con granos de maíz y harina de cereales para verificar la uniformidad del grosor de las hojuelas, su textura crujiente y su resistencia al remojo en leche.	Asiste a la prueba FAT virtual a través de video en vivo o revisa el video de la prueba FAT y los informes de control de calidad.	1 día	1 día
Fase 5: Embalaje en jaulas y envío para exportación	Limpieza profunda de maquinaria, tratamiento antioxidante, embalaje en cajas de madera sin fumigación que cumplen con la norma CE y carga de contenedores.	Paga el saldo final, confirma los datos del agente de carga y del conocimiento de embarque (B/L).	3 días	6 días
Plazo de entrega total	Plazo total de ejecución de un proyecto completo llave en mano	Garantía de calidad en ingeniería para todo el proceso	Aprox. 51 días	Aprox. 86 días

Tu socio de confianza en tecnología de extrusión

Empresa nacional de alta tecnología y fábrica de origen certificada según la norma ISO 9001

Desde 2010, Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery se ha especializado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de precisión de sistemas de extrusión de doble husillo. Al eliminar a los intermediarios, ofrecemos precios directos de fábrica para el modelo 100%, apoyo en fórmulas personalizadas y servicios completos de ingeniería llave en mano en todo el mundo.

Las certificaciones internacionales de Zhuoheng Extrusion Machinery incluyen la norma ISO 9001 de SGS, Bureau Veritas (BV), el Informe de evaluación de proveedores y el marcado CE.

Presencia global integral en toda Más de 60 países y regiones

Pasa el cursor o toca cualquier marcador que brille para ver las líneas de producción locales instaladas desde 2010.

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Preguntas frecuentes

Todo lo que necesitas saber sobre nuestras líneas de extrusión de cereales para el desayuno

¿Cómo afecta la extrusora de doble husillo co-rotatorio a la gelatinización del almidón en comparación con los sistemas de un solo husillo?

Las extrusoras de doble tornillo co-rotantes proporcionan una energía mecánica específica (SME) uniforme y un cizallamiento termomecánico preciso, lo que garantiza la gelatinizacion del almidón 90%. Esto da como resultado gránulos homogéneos y cohesivos que se pueden cortar y convertir en hojuelas de manera limpia sin que se desmoronen.

Los rodillos de descascarillado suelen sufrir problemas de adherencia y desgaste. ¿Cómo aborda Zhuoheng este problema?

Nuestra prensa para tabletas de doble rodillo utiliza rodillos especiales de acero aleado con tratamiento térmico que son a prueba de aglutinación, resistentes al desgaste y a la corrosión. En combinación con un mecanismo de ajuste de holgura de precisión y un accionamiento de doble caja de cambios, garantiza un laminado impecable y de alto rendimiento con un espesor de hasta 0,15 mm sin obstrucciones del material.

¿Por qué es necesario el tostado a alta temperatura, a 270 °C, y cómo logra el horno de Zhuoheng esto sin generar contaminación del aire?

Para obtener la clásica textura crujiente y abombada de los copos de maíz, la matriz de almidón debe tostarse al instante. Nuestro horno de alta temperatura utiliza un sistema avanzado de calentamiento eléctrico para alcanzar los 270 °C con un flujo de aire convectivo uniforme. Esto hace que los copos se expandan directamente sin generar emisiones de carbono ni contaminación del aire.

¿Cuál es la ventaja del sistema continuo de rociado y glaseado de azúcar con doble tambor?

Nuestro sistema cuenta con un sistema automatizado de fusión de azúcar con calentamiento y una configuración de boquilla atomizadora de doble flujo. Al rociar una fina neblina sobre los copos que giran dentro de un tambor rotatorio, aseguramos una capa uniforme de glaseado de azúcar que conserva la textura crujiente incluso cuando se sumergen en leche caliente durante más de 15 minutos.

¿Qué tipo de metalurgia se utiliza para los tornillos de la extrusora y cómo se comportan ante almidones con granos abrasivos?

Nuestros tornillos están fabricados con acero aleado 38CrMoAl de primera calidad, tratado con nitruración por plasma, lo que les permite alcanzar una dureza superficial de ≥HV850 y una profundidad de 0,5 a 0,8 mm. Esta robusta composición metalúrgica resiste el desgaste abrasivo de los granos de arena, lo que garantiza una vida útil superior a 8,000 horas continuas.

¿Ofrecen formulaciones de recetas personalizadas y apoyo para la puesta en marcha en el extranjero?

Sí, ofrecemos servicios completos llave en mano. Proporcionamos fórmulas básicas de granos y recetas personalizadas (que incorporan cacao, miel o maltosa). Nuestros ingenieros expertos se encargan del montaje en el lugar, el cableado de servicios públicos, la calibración del PLC, el ajuste de las recetas con granos locales y la capacitación integral del personal.

Recursos técnicos

Guías y estrategias de expertos para maximizar el retorno de inversión (ROI) de tu producción

Línea de extrusión de doble husillo Zhuoheng equipada con una bomba de inyección, que produce botanas infladas con relleno en el centro de alto margen de ganancia.

Cómo maximizar el rendimiento y la versatilidad en la producción de botanas infladas y rellenas

Ingeniero realizando la medición del juego entre el tornillo y el cilindro, así como la inspección de desgaste de los revestimientos del cilindro de una extrusora de doble tornillo.

38CrMoAl frente a camisas bimetálicas para barriles: Protocolo de inspección de la vida útil y de reemplazo para materias primas con alto contenido de cenizas

Elementos modulares de doble tornillo fabricados en acero de aleación 38CrMoAl con tratamiento de nitruración profunda para la extrusión de alimentación acuática en condiciones de alto desgaste.

Cómo reducir el costo total de propiedad (TCO) en plantas de alimentos acuáticos: recuperación de energía, ahorro con variadores de frecuencia (VFD) y vida útil de los tornillos

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