Línea de extrusión de gránulos para bocadillos en 2D/3D, lista para usar

Sistemas versátiles de extrusión de un solo tornillo y de doble tornillo para la producción de gránulos para snacks en 2D y 3D de alta calidad, listos para freír o para hacerlos estallar con aire caliente.

Producción de pellets 2D/3D de alta eficiencia

Diseñada para plantas de procesamiento de alimentos y fábricas de snacks de mediano a gran tamaño, nuestra línea de procesamiento automatizada produce gránulos de snacks de primera calidad con capacidades que van desde los 80 kg/h hasta 1 tonelada/h. Fabricada con acero inoxidable de grado alimenticio y equipada con tecnología avanzada de extrusión.

Formulación optimizada de materias primas

Nuestra tecnología de extrusión permite procesar una amplia variedad de ingredientes, lo que te permite controlar los costos y garantizar al mismo tiempo un alto valor nutricional. Entre los materiales compatibles se incluyen:
  • Fécula de papa
  • Maicena
  • Harina de trigo
  • Almidón de tapioca
  • Harina de arroz
  • Almidón de chícharo
materias primas optimizadas para gránulos de snacks

Producción versátil para todo tipo de formas de botanas

Gránulos extruidos bidimensionales para snacks, entre los que se incluyen capas a base de almidón, espirales y chips ondulados.

Pellets troquelados en 2D

Formas sólidas a base de almidón diseñadas para expandirse considerablemente al freírlas. Ideales para cáscaras de papa, espirales de maíz y botanas onduladas.

Gránulos huecos de 3D para bocadillos

Pellets huecos en 3D

Estructuras huecas sofisticadas diseñadas para ofrecer un espesor uniforme de las paredes y una textura ligera. Diseñadas para tubos cuadrados, tubos redondos y ruedas.

Pellets para snacks troquelados y cortados en láminas, como chips en forma de rejilla y triángulos 3D.

Pellets troquelados y cortados en láminas

Formas geométricas laminadas y troqueladas con precisión a partir de delgadas láminas de almidón. Perfectas para chips de rejilla o malla, triángulos 3D (bugel) y patrones en relieve.

Soluciones integrales y matrices de extrusión de precisión​

Línea completa de procesamiento de pellets en 2D y 3D, lista para operar

Línea de producción completa llave en mano

Equipo de extrusión totalmente continuo y automatizado, fabricado con acero inoxidable de alta calidad.

Matrices de extrusión de acero inoxidable a medida para dar forma a gránulos de snacks en 2D y 3D.

Moldes personalizables

Disponible en diversas formas y configuraciones para satisfacer las distintas necesidades de diseño de botanas.

Flujo completo de procesamiento de pellets en 2D/3D

Proceso estándar de extrusión de 7 pasos para la producción de gránulos para snacks de alta calidad

①

Mezcla

②

Extrusión

③

Corte

④

Secado

⑤

Aromatizantes

⑥

Enfriamiento

⑦

Empaque

Ingeniería y diseño de la distribución de la planta

Diseño y ingeniería de plantas a medida

¿Estás pensando en construir una nueva planta de pellets? 
 
Nos encargamos de todo. Nuestro equipo de ingeniería proporciona planos completos de distribución de la fábrica en 2D y 3D, basados estrictamente en las dimensiones específicas de tu taller. Desde el almacenamiento de materia prima hasta el área de empaque final, garantizamos un aprovechamiento óptimo del espacio y una eficiencia operativa para tus máquinas de gránulos para botanas.
Diseño de ingeniería en CAD 2D y planos de fábrica en 3D para una planta de producción de pellets en 2D/3D.
Especificaciones técnicas y capacidades de producción
Modelo Capacidad Alimentación principal Dimensiones (L × W × H)
ZH2000-100 (de un solo tornillo) 80 - 120 kg/h 56 kW 20 m × 2 m × 3 m
ZH-65 (de doble tornillo) 100 - 150 kg/h 22 kW 25 m × 3 m × 3 m
ZH-70 (de doble tornillo) 200 - 250 kg/h 30 kW 28 m × 3 m × 3 m
ZH-85 (de doble tornillo) 400 - 500 kg/h 75 kW 30 m × 3 m × 3 m
ZH-115 (de doble husillo) 1,5 - 2 toneladas/h 132 kW Diseño personalizado

NUESTRAS INSTALACIONES

Proceso de fabricación de precisión

Extrusora comercial de doble husillo co-rotatorio Zhuoheng ZH65 para una extrusión continua y versátil.

Extrusora de doble husillo ZH65-III

Diseñada para operaciones iniciales, ofrece una capacidad estable de 120 a 150 kg/h. Esta unidad compacta de doble tornillo procesa perfectamente alimentos para mascotas y peces en un espacio de 3000 × 1100 × 1950 mm.

Equipo de extrusora de doble husillo co-rotatorio de alta eficiencia Zhuoheng ZH70 para el procesamiento industrial de alimentos.

Extrusora de doble husillo ZH70-II

Una planta de producción de mediana escala que ofrece una capacidad eficiente de 200 a 250 kg/h. Cuenta con una robusta estructura de doble tornillo para el procesamiento continuo de alimento para mascotas y peces, con dimensiones de 3300 × 1100 × 2250 mm.

Freidora automática de funcionamiento continuo con calentamiento externo y control de temperatura para gránulos de botanas.

Freidora automática de funcionamiento continuo

Cuenta con un sistema de calentamiento externo que facilita la limpieza y una capa aislante integrada para evitar la pérdida de calor. Los controles automáticos avanzados de temperatura y tiempo aseguran una expansión óptima del producto, mientras que un sistema de alarma de elevación incorporado garantiza la seguridad del operador.

Tambor de filtro de aceite giratorio dinámico para líneas de producción de fritura continua.

Filtro de aceite rotativo dinámico

Un componente clave y altamente automatizado para líneas de fritura continua, diseñado para reducir significativamente los costos de mano de obra. Utiliza un tambor de malla filtrante que gira continuamente para extraer de manera dinámica las impurezas y mantener la calidad del aceite durante la producción.

Sacudidor vibratorio para eliminar el aceite residual de la superficie de los bocadillos fritos.

Agitador vibratorio para desaceitar

Diseñado con tecnología de vibración de alta frecuencia para eliminar y recuperar de manera eficiente el aceite residual de la superficie de los gránulos recién fritos, lo que garantiza un acabado crujiente y sin grasa en el producto final.

Tanque de almacenamiento de aceite en forma de V con control de temperatura y bomba de aceite auxiliar.

Tanque inteligente de almacenamiento de aceite

Diseñada con un fondo en forma de V para facilitar la sedimentación natural de los residuos y una salida de escoria que permite una limpieza sin esfuerzo. Incluye un sistema integrado de control de temperatura para el precalentamiento y una bomba auxiliar automática que suministra aceite de manera continua a la freidora en funcionamiento.

Etapas clave en la ejecución de proyectos llave en mano
Fase del proyecto Procesos clave de ingeniería Acción requerida por parte del cliente Línea estándar de producción de pellets en 2D/3D
(100–200 kg/h)		 Línea de producción de pellets 2D/3D de alta capacidad
(300–500 kg/h)
Fase 1: Ingeniería y diseño de la disposición Generar planos de disposición de la planta en 3D/CAD, configurar el diseño de la máquina de estampado compuesto, los moldes en 3D y la disposición del horno de secado/curado lento a largo plazo. Aprobar las dimensiones finales de fábrica y los planos de diseño en CAD. 2 días 2 días
Fase 2: Fabricación y abastecimiento Abastecimiento de servicios de mecanizado de precisión para extrusoras de un o dos tornillos, cuchillas para compuestos de gofrado y hornos de secado al aire a baja temperatura para múltiples capas. Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) 45 días 65 días
Fase 3: Ensamblaje e integración del sistema Integración física de la extrusora, la máquina de gofrado de compuestos, la cortadora de tracción y el secador de curado con calibración sincronizada de la velocidad. Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) 1 día 2 días
Fase 4: Prueba de aceptación en fábrica (FAT) Prueba piloto con almidón y harina de papa para evaluar el contenido de humedad de los gránulos, el índice de expansión secundaria después de la fritura y la integridad de la forma tridimensional. Asiste a la prueba FAT virtual a través de video en vivo o revisa el video de la prueba FAT y los informes de control de calidad. 1 día 2 días
Fase 5: Embalaje en jaulas y envío para exportación Limpieza profunda de maquinaria, tratamiento antioxidante, embalaje en cajas de madera sin fumigación que cumplen con la norma CE y carga de contenedores. Paga el saldo final, confirma los datos del agente de carga y del conocimiento de embarque (B/L). 3 días 6 días
Plazo de entrega total Plazo total de ejecución de un proyecto completo llave en mano Garantía de calidad en ingeniería para todo el proceso Aprox. 52 días Aprox. 77 días

Tu socio de confianza en tecnología de extrusión​

Empresa nacional de alta tecnología y fábrica de origen certificada según la norma ISO 9001

Desde 2010, Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery se ha especializado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de precisión de sistemas de extrusión de doble husillo. Al eliminar a los intermediarios, ofrecemos precios directos de fábrica para el modelo 100%, apoyo en fórmulas personalizadas y servicios completos de ingeniería llave en mano en todo el mundo.
  • Más de 15 años — Experiencia en investigación y desarrollo en extrusión
  • Más de 60 países — Instalaciones en todo el mundo
  • Más de 38 patentes — Tecnologías propias
Las certificaciones internacionales de Zhuoheng Extrusion Machinery incluyen la norma ISO 9001 de SGS, Bureau Veritas (BV), el Informe de evaluación de proveedores y el marcado CE.

Presencia global integral en toda Más de 60 países y regiones

Pasa el cursor o toca cualquier marcador que brille para ver las líneas de producción locales instaladas desde 2010.

AMÉRICA DEL NORTE SUDAMÉRICA EUROPA ÁFRICA ASIA OCEANÍA
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Preguntas frecuentes

Todo lo que necesitas saber sobre nuestras líneas de extrusión de gránulos para snacks

Los gránulos para botanas en 2D y 3D requieren un proceso de moldeado lento, a baja temperatura y con bajo cizallamiento para gelatinar los almidones de papa y maíz sin que se expandan prematuramente. Nuestras extrusoras de un solo tornillo de alta resistencia están optimizadas mecánicamente para ejercer una presión suave y positiva, así como un control térmico preciso. Esto evita la escape prematura de vapor en la cara de la matriz, lo que da como resultado gránulos en bruto densos y de aspecto vidrioso que se expanden perfectamente solo durante la fritura final o el reventado con aire caliente.
La máquina de tracción utiliza rodillos de silicona de alta precisión con control de velocidad variable para tirar de los hilos extruidos de manera suave. La unidad de corte está integrada directamente con ruedas de troquelado moldeadas a medida. Esta configuración sincroniza las velocidades de corte con el rendimiento de la extrusión, utilizando un mecanismo de corte limpio que evita la deformación de formas huecas delicadas (como tubos cuadrados y redondos) antes del secado.
Los gránulos recién extruidos tienen un alto contenido de humedad, de alrededor de 25%-30%. Deshidratarlos demasiado rápido a altas temperaturas hace que la capa exterior de almidón se encoja y se endurezca, lo que genera altas tensiones internas de tracción que provocan grietas (fisuras) durante el almacenamiento. Nuestros hornos multicapa utilizan curvas continuas y suaves de recirculación de aire caliente (por lo general, entre 55 °C y 70 °C) para extraer lentamente la humedad del núcleo, lo que da como resultado gránulos estructuralmente resistentes con un nivel de humedad final estable de 10%-12%.
Fabricamos nuestros tornillos y manguitos de cilindro con acero aleado 38CrMoAl (cromo-molibdeno-aluminio) de primera calidad, tratado mediante un proceso de nitruración profunda con nitrógeno gaseoso. Esto permite alcanzar una dureza superficial de ≥HV850 y una profundidad de nitruración de 0,5 a 0,8 mm. Esta composición metalúrgica ofrece una resistencia excepcional tanto a la abrasión mecánica como a la corrosión química relacionada con el almidón, lo que garantiza una vida útil continua de más de 8,000 horas.
Sí. Nuestras líneas son muy versátiles y procesan almidón de papa 100%, almidón de yuca (tapioca), almidón de maíz y harina de arroz. Al ajustar la velocidad del tornillo y los perfiles de calentamiento en nuestros controles VFD, puedes optimizar el flujo reológico de las matrices de almidón sin gluten para lograr una alta transparencia, una gelatinización completa y excelentes características de expansión.
Por supuesto. Como proveedores de soluciones integrales, suministramos toda la línea automatizada. Esto incluye freidoras continuas con control automático del nivel de aceite y filtración de sedimentos, sacudidores convectivos para la eliminación de aceite, sistemas automatizados de recubrimiento con sazonado de un solo tambor y máquinas empacadoras de alta precisión. Esto garantiza una línea totalmente integrada sin cuellos de botella operativos.

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