Hochleistungs-Industrie-Doppel- und Einschneckenextruder

Leistungsstarke, eigenständige Extrusionskerne, die für die kontinuierliche Verarbeitung von Lebens- und Futtermitteln entwickelt wurden. Ausgestattet mit Siemens-Motoren und modularen Schnecken aus der Legierung 38CrMoAl.

Flaggschiff-Hochleistungs-Extruder

Zhuoheng-Flaggschiff ZH95: Hochleistungs-Doppelschneckenextruder mit gleichläufigen Schnecken für die industrielle Serienfertigung.

ZH95 Flaggschiff-Doppelschneckenextrusionsanlage

Flaggschiff-Doppelschneckenextrusionsanlage

Unsere Flaggschiff-Anlage ZH95-I wurde für die großtechnische, kontinuierliche Verarbeitung von Lebens- und Futtermitteln entwickelt und verfügt über einen 110-kW-Hauptmotor von Siemens sowie einen hochmodernen zweiachsigen Differentialaufbereiter. Dieses System optimiert den thermodynamischen Energieaustausch und die Materialreifung und gewährleistet eine stabile Verarbeitung sowie eine verschleißfeste Leistung bei Durchsatzleistungen von bis zu 1,2 Tonnen/Stunde.

ZH85-Kontinuierliche Extrudieranlage

Kontinuierliche Extrusionsanlage mit hoher Durchsatzleistung

Unsere automatisierte Produktionslinie wurde für mittelgroße bis große Futtermittelwerke und Aquakulturbetriebe entwickelt und liefert hochwertiges Futter mit Durchsatzleistungen von 100 kg/h bis 5 Tonnen/h. Sie besteht aus lebensmitteltauglichem Edelstahl und wird durch fortschrittliche Doppelschnecken-Extrusionstechnologie angetrieben.

Zhuoheng ZH85-Doppelschneckenextruderanlage mit unabhängigen Infrarot-Heizzonen.

Standard-Doppelschneckenextruder (Einzelgeräte)

Einschnecken- und Makkaroni-Extruder

Technische Daten der Extrusionsplattformen

Zhuoheng: Einzel-Extruder und große kontinuierliche Extrusionsanlagen
Modell / Plattform	Kapazität	Hauptmotor	Gesamtleistung	Abmessungen (L × B × H)
I. Hochleistungs-Doppelschneckenaggregate der Spitzenklasse
ZH95-I Großgerät	1000 – 1200 kg/h	110 kW	151 kW	6,2 m × 5,0 m × 6,0 m
ZH85-II Großgerät	300 – 500 kg/h	75 kW	110 kW	4,8 m × 5,0 m × 6,0 m
II. Standard-Einzel-Doppelschneckenextruder
ZH85-II Stand-Alone	400–500 kg/h	75 kW	97 kW	3,5 m × 1,0 m × 2,0 m
Extruder ZH70-II	200 – 250 kg/h	37 kW	50 kW	3,3 m × 1,1 m × 2,2 m
Extruder ZH65-III	120–150 kg/h	22 kW	35 kW	3,0 m × 1,1 m × 1,9 m
ZH-150 (Kurkure)	125 kg/h	22 kW	27,68 kW	1,7 m × 0,7 m × 2,2 m
III. Einschnecken- und Spezial-Makkaroni-Extruder
ZH2000-100 Einschnecken-Extruder	80 – 120 kg/h	30 kW	56 kW	3,0 m × 0,8 m × 2,1 m
ZHDG-85 Einschneckenschnecke	85 – 100 kg/h	30 kW	60 kW	3,5 m × 1,1 m × 2,3 m
TXF300 Makkaroni	300 kg/h	30 kW	45 kW	4,5 m × 3,5 m × 4,5 m
TXF200 Makkaroni	200 kg/h	22 kW	31 kW	3,9 m × 2,7 m × 4,5 m
TXF100 Makkaroni	100 kg/h	5,5 kW	8,85 kW	2,2 m × 0,8 m × 1,8 m

Lieferübersicht für Extruderanlagen
Ausrüstung & Bestellkategorie	Repräsentative Modelle	Grundlieferzeit	Maßgefertigte Formen und Werkzeuge	Motoren mit kundenspezifischer Spannung	Abschließende Qualitätskontrolle und Verpackung
Standard-Extruder ab Lager	ZH65-III / ZH70-II / ZH85-II Einzelgeräte	15 Tage	+ 2 Tage	+ 20 Tage	2 Tage
Maßgefertigte Hochleistungs-Extruder	Extrudereinheiten ZH95-I / ZH115 / ZH135	35 Tage	Im Lieferumfang enthalten	Im Lieferumfang enthalten	2–3 Tage
Einwellen- und Nudelextruder	TXF100 / TXF200 / TXF300 / ZHDG85	35 Tage	+ 25 Tage	+ 20 Tage	2 Tage
Kernschrauben und Verschleißteile	Nitrierte Schraubensegmente / Zylinderbuchsen aus 38CrMoAl	Auf Lager	+ 5 Tage	k. A.	1–2 Tage

Ihr zuverlässiger Partner für Extrusionstechnologie

Nationales High-Tech-Unternehmen und nach ISO 9001 zertifizierter Hersteller

Seit 2010 hat sich Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery auf die Forschung und Entwicklung sowie die Präzisionsfertigung von Doppelschneckenextrusionsanlagen spezialisiert. Da wir auf Zwischenhändler verzichten, bieten wir weltweit 100%-Preise ab Werk, Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Rezepturen sowie komplette schlüsselfertige Engineering-Dienstleistungen an.

Internationale Zertifizierungen von Zhuoheng Extrusion Machinery, darunter SGS ISO 9001, Bureau Veritas (BV), Lieferantenbewertungsbericht und CE-Kennzeichnung.

Häufig gestellte Fragen

Alles, was Sie über unsere eigenständigen Extruder wissen müssen

Wie lange beträgt Ihre übliche Lieferzeit ab Werk für einzelne Einzelmaschinen?

Für unsere serienmäßigen eigenständigen Doppel- und Einschneckenextruder – wie beispielsweise die Modelle ZH65-III, ZH70-II und ZH85-II – gewährleisten wir eine schnelle Lieferzeit von 7 bis 15 Werktagen. Bei kundenspezifischen Werkstoffkonfigurationen, speziellen Heizsystemen oder Hochleistungsgeräten wie dem ZH95-I beträgt die Lieferzeit etwa 30 bis 45 Tage.

Können wir eine eigenständige Extrudereinheit kaufen, um eine alte Maschine in unserer bestehenden Produktionslinie zu ersetzen?

Ja, auf jeden Fall. Alle unsere eigenständigen Extruder sind mit universellen mechanischen Schnittstellen, unabhängigen Siemens-SPS-Steuerungen und anpassbaren Frequenzumrichterkonfigurationen ausgestattet. Sie lassen sich mit minimalen betrieblichen Anpassungen nahtlos in Ihre bestehenden vorgelagerten Rohstoffsilos und nachgelagerten Trocknungsanlagen integrieren.

Wie hoch ist die nominelle Lebensdauer Ihrer Schneckenelemente und Zylindereinsätze?

Standardmäßige, nitrierte Schrauben aus 38CrMoAl-Legierungsstahl bieten eine nominelle Lebensdauer von 6.000 bis 8.000 Stunden im Dauerbetrieb. Für Anlagen, in denen stark abrasive Materialien verarbeitet werden (wie beispielsweise aschehaltiges Knochenmehl oder saure Stärken), bieten wir hochwertige bimetallische Schneckenkonfigurationen und bimetallische Zylinderauskleidungen an, die die Lebensdauer im Dauerbetrieb auf über 12.000 Stunden verlängern.

Inwiefern trägt die selbstreinigende Schneckenkonstruktion dazu bei, die durch die tägliche Wartung verursachten Ausfallzeiten zu reduzieren?

Unsere gleichlaufenden Doppelschnecken zeichnen sich durch ein hochpräzises, ineinandergreifendes Profil mit außergewöhnlicher Selbstreinigungskraft aus. Während der Drehung wirkt die Gewindesteigung einer Schnecke wie ein Abstreifer und entfernt Materialablagerungen aus der Nut der gegenüberliegenden Schnecke sowie von den Innenwänden des Zylinders. Dies verhindert die Verkohlung von Stärke oder Eiweiß, sodass der Zylinder zur routinemäßigen Reinigung nicht zerlegt werden muss.

Warum werden Frequenzumrichter (VFD) in Zuführ-, Schneid- und Antriebssystemen eingesetzt?

Durch den Einsatz von Frequenzumrichtern in allen drei kritischen Zonen können Betreiber den Einsatz spezifischer mechanischer Energie (SME) und die physikalischen Verweilzeiten präzise steuern. Durch die unabhängige Anpassung der Zufuhrraten, der Schneckendrehzahlen (U/min) und der Drehzahlen der Rotationsmesser lassen sich das Expansionsverhältnis problemlos steuern und präzise Pelletformen erzielen.

Verfügen Sie über ein System zur schnellen weltweiten Lieferung von Ersatzteilen?

Ja. Als OEM-Fabrik verfügen wir über einen umfassenden Lagerbestand an standardmäßigen nitrierten und bimetallischen modularen Schneckensegmenten, Zylindereinlagen, Heizelementen und Formplatten. Wir bieten weltweit Expressversand an, um sicherzustellen, dass alle benötigten Verschleißteile innerhalb von 3 bis 7 Werktagen in Ihrem Werk eintreffen, wodurch mögliche Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

Technische Ressourcen

Fachkundige Anleitungen und Strategien zur Maximierung Ihrer Produktionsrendite

Intelligentes Steuerpult mit SPS und Frequenzumrichter für die Lebensmittel-Extrusionsanlage von Zhuoheng, entwickelt zur Reduzierung des Energieverbrauchs und des Motorverschleißes.

So lassen sich die Energiekosten in Lebensmittel-Extrusionsanlagen mit Frequenzumrichtertechnologie senken

Ein Vertriebsingenieur von Zhuoheng stellt die Funktionen und vorbeugenden Wartungsmaßnahmen für die große Doppelschneckenextrusionsanlage ZH95-I vor.

Wichtige Wartungsstrategien für Doppelschneckenextruder zur Vermeidung von

Zhuoheng: Schlüsselfertige Produktionsanlage für Fischfutter mit einer Kapazität von 2 bis 5 Tonnen pro Stunde – 3D-Grundriss und Infrastruktur für Versorgungsleitungen.

Schlüsselfertige Einrichtung einer Fischfutterfabrik (2–5 Tonnen/Stunde): Anforderungen an den Kessel, Dampfleitungen und Dimensionierung des Transformators

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