Línea de extrusión de almidón modificado llave en mano

Líneas avanzadas de extrusión de doble husillo para almidones pregelatinizados y modificados. Soluciones de alta eficiencia para aplicaciones alimentarias, de fabricación de papel e industriales.

Producción de almidón modificado de alta eficiencia

Diseñada para procesadores de almidón y fábricas químicas de mediana a gran escala, nuestra línea de procesamiento automatizada produce almidón modificado de primera calidad con capacidades que van desde los 80 kg/h hasta los 600 kg/h. Al utilizar tecnología avanzada de extrusión termomecánica de doble tornillo, este sistema elimina por completo la necesidad de lavado con agua, lo que permite un proceso de producción continuo, ecológico (100%) y sin efluentes.

Formulación optimizada de materias primas

Nuestra tecnología de extrusión procesa una amplia variedad de almidones industriales y de grado alimenticio, lo que le permite controlar los costos de producción y, al mismo tiempo, lograr una sustitución química y una gelatinización precisas. Entre los materiales compatibles se incluyen:
  • Maicena
  • Fécula de papa
  • Almidón de tapioca
  • Almidón de trigo
  • Almidón de chícharo
  • Almidón de camote
Almidones crudos de alta pureza, entre ellos el de maíz, el de papa, el de yuca y el de tapioca

Producción versátil para todas las aplicaciones industriales

Almidón modificado pregelatinizado en polvo de alta pureza, apto para uso alimentario, que actúa como espesante.

Almidón modificado apto para uso alimentario

Alta capacidad de retención de agua y excelente estabilidad ante ciclos de congelación-descongelación. Ideal para salsas instantáneas, aglutinantes para el procesamiento de carne y espesantes para panadería.

Almidón modificado en polvo, que cumple con la norma API Spec 13A, para el control de la pérdida de fluido en lodos de perforación.

Almidón para perforación petrolera

Excelente control de la pérdida de fluido a altas temperaturas en entornos de alta presión y alta temperatura (HPHT). Diseñado para lodos de perforación a base de agua y para la estabilización de pozos.

almidón modificado para el encolado de papel industrial

Almidón industrial y textil

Fuerza de unión superior, alto rendimiento en la formación de película y control de la viscosidad. Diseñado para el encolado de papel, adhesivos para cartón corrugado y el encolado de la urdimbre textil.

Soluciones integrales y matrices de extrusión de precisión​

Línea completa llave en mano de extrusión de almidón modificado con doble husillo de Jinan Zhuoheng.

Línea de producción completa llave en mano

Equipo de extrusión totalmente continuo y automatizado, fabricado con acero inoxidable de alta calidad, lo que garantiza un procesamiento sin efluentes desde la mezcla hasta la molienda.

núcleo de extrusión de almidón con doble tornillo de alto cizallamiento

Núcleo de extrusión reactiva para uso intensivo

Cuenta con un sistema modular de doble tornillo de aleación 38CrMoAl, diseñado para procesos termoquímicos de alto cizallamiento. Este núcleo de precisión garantiza una ruptura completa de las cadenas moleculares y una gelatinización estable del almidón sin necesidad del lavado con agua tradicional.

Flujo completo de procesamiento

Proceso estándar de extrusión de 7 pasos para almidón modificado de alta calidad

①

Mezcla

②

Transporte

③

Extrusión

④

Secado

⑤

Pulverización

⑥

Enfriamiento

⑦

Empaque

Ingeniería y diseño de la distribución de la planta

Diseño y ingeniería de plantas a medida

¿Estás pensando en construir una nueva planta de almidón?
 
Nos encargamos de todo. Nuestro equipo de ingeniería te ofrece planos completos de disposición de la planta en 2D y 3D, elaborados estrictamente según las dimensiones específicas de tu taller. Desde el almacenamiento de materia prima hasta el área final de transporte neumático y empaque, garantizamos un aprovechamiento óptimo del espacio y una eficiencia operativa para tus máquinas de almidón modificado.

 

 
Plano de diseño CAD en 2D y diseño de fábrica en 3D para una planta industrial de producción de almidón modificado.
Especificaciones técnicas y capacidades de producción
Modelo Capacidad Alimentación principal Dimensiones (L × W × H)
ZH-65 80 - 100 kg/h 30 kW 3,0 m × 1,1 m × 1,95 m
ZH-70 120 - 160 kg/h 45 kW 3,3 m × 1,1 m × 2,25 m
ZH-85 220 - 350 kg/h 90 kW 3,58 m × 1,04 m × 2,05 m
ZH-95 500 - 600 kg/h 132 kW 4,5 m × 1,5 m × 2,2 m

NUESTRAS INSTALACIONES

Proceso de fabricación de precisión

Unidad de extrusora de doble husillo co-rotatorio de alta resistencia ZH95 para la producción industrial continua.

Unidad de extrusora de doble husillo

Diseñada para la extrusión reactiva continua a gran escala. Equipada con tornillos modulares de aleación 38CrMoAl y un motor principal de alta potencia para proporcionar una energía mecánica específica (SME) precisa que permita la gelatinizacion del almidón ≥90% sin lavado con agua.

Horno de secado continuo de cinco capas, calentado con diésel y gas, para la reducción de la humedad del almidón.

Horno de secado de cinco niveles para diésel y gasolina

Secador de cinta continuo de 5 niveles y alta eficiencia, que funciona con diésel o gas natural. Cuenta con un avanzado sistema de convección por recirculación de aire caliente y controles de temperatura PID multizona para reducir suavemente la humedad del almidón hasta niveles seguros para su almacenamiento.

trituradora universal por aspiración

Trituradora de aspiración universal

Unidad de molienda mecánica de alta velocidad con un sistema integrado de recolección de polvo por vacío para mantener una higiene estricta en las instalaciones. Diseñada para capacidades escalables que van desde los 60 kg/h hasta los 800 kg/h, procesa sin esfuerzo copos de almidón secos para convertirlos en polvos finos y homogéneos de 20 a 120 mesh.

Extrusora comercial de doble husillo co-rotatorio Zhuoheng ZH65 para una extrusión continua y versátil.

Extrusora de doble husillo ZH65-III

Diseñada para operaciones iniciales, ofrece una capacidad estable de 120 a 150 kg/h. Esta unidad compacta de doble tornillo procesa perfectamente alimentos para mascotas y peces en un espacio de 3000 × 1100 × 1950 mm.

Equipo de extrusora de doble husillo co-rotatorio de alta eficiencia Zhuoheng ZH70 para el procesamiento industrial de alimentos.

Extrusora de doble husillo ZH70-II

Una planta de producción de mediana escala que ofrece una capacidad eficiente de 200 a 250 kg/h. Cuenta con una robusta estructura de doble tornillo para el procesamiento continuo de alimento para mascotas y peces, con dimensiones de 3300 × 1100 × 2250 mm.

Extrusora de doble husillo ZH85-II de alta resistencia para plantas industriales de pienso de gran capacidad.

Extrusora de doble husillo ZH85-II

Diseñado para satisfacer las exigencias de uso comercial intensivo, con una potente capacidad de procesamiento de 400 a 500 kg/h. Este modelo robusto (3580 × 1040 × 2050 mm) garantiza la máxima estabilidad y una extrusión de pellets de alto rendimiento para aplicaciones industriales.

Etapas clave en la ejecución de proyectos llave en mano
Fase del proyecto Procesos clave de ingeniería Acción requerida por parte del cliente Línea de extrusión reactiva de almidón
(200–500 kg/h)		 Planta industrial de almidón
(1–3 toneladas/h)
Fase 1: Ingeniería y diseño de la disposición Generar planos de disposición de la planta en 3D/CAD, configurar la relación L/D del tornillo de extrusión reactiva, las estructuras de aleación resistentes a la corrosión y la disposición del sistema de molienda neumática. Aprobar las dimensiones finales de fábrica y los planos de diseño en CAD. 3 días 4 días
Fase 2: Fabricación y abastecimiento Adquisición de servicios de mecanizado de precisión de tambores y tornillos de aleación resistentes a la corrosión y al desgaste, unidades pulverizadoras ultrafinas y sistemas neumáticos de recolección de polvo. Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) 50 días 70 días
Fase 3: Ensamblaje e integración del sistema Montaje físico de la unidad principal de la extrusora, el sistema de secado neumático y el pulverizador ultrafino, así como puesta a punto sincronizada del PLC de Siemens para operación continua. Ninguno (100%, a cargo de Zhuoheng) 2 días 4 días
Fase 4: Prueba de aceptación en fábrica (FAT) Prueba piloto con almidón de yuca o de maíz para verificar el grado de gelatinización, la estabilidad de la viscosidad y los parámetros de solubilidad. Asiste a la prueba FAT virtual a través de video en vivo o revisa el video de la prueba FAT y los informes de control de calidad. 1 día 1 día
Fase 5: Embalaje en jaulas y envío para exportación Limpieza profunda de maquinaria, tratamiento antioxidante, embalaje en cajas de madera sin fumigación que cumplen con la norma CE y carga de contenedores. Paga el saldo final, confirma los datos del agente de carga y del conocimiento de embarque (B/L). 3 días 7 días
Plazo de entrega total Plazo total de ejecución de un proyecto completo llave en mano Garantía de calidad en ingeniería para todo el proceso Aprox. 59 días Aprox. 86 días

Tu socio de confianza en tecnología de extrusión​

Empresa nacional de alta tecnología y fábrica de origen certificada según la norma ISO 9001

Desde 2010, Jinan Zhuoheng Extrusion Machinery se ha especializado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de precisión de sistemas de extrusión de doble husillo. Al eliminar a los intermediarios, ofrecemos precios directos de fábrica para el modelo 100%, apoyo en fórmulas personalizadas y servicios completos de ingeniería llave en mano en todo el mundo.
  • Más de 15 años — Experiencia en investigación y desarrollo en extrusión
  • Más de 60 países — Instalaciones en todo el mundo
  • Más de 38 patentes — Tecnologías propias
Las certificaciones internacionales de Zhuoheng Extrusion Machinery incluyen la norma ISO 9001 de SGS, Bureau Veritas (BV), el Informe de evaluación de proveedores y el marcado CE.

Presencia global integral en toda Más de 60 países y regiones

Pasa el cursor o toca cualquier marcador que brille para ver las líneas de producción locales instaladas desde 2010.

AMÉRICA DEL NORTE SUDAMÉRICA EUROPA ÁFRICA ASIA OCEANÍA
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Preguntas frecuentes

Todo lo que necesitas saber sobre nuestras líneas de extrusión de almidón modificado

La modificación tradicional del almidón se basa en reactores químicos húmedos que requieren grandes superficies de construcción, un consumo masivo de agua dulce y generan aguas residuales con sustancias químicas tóxicas. La extrusión reactiva de doble tornillo de Zhuoheng funciona como un proceso continuo y sin efluentes. Combina el cizallamiento mecánico, la fusión térmica y los reactivos químicos dentro del cilindro en un solo paso, lo que reduce el consumo de energía en un 40% y disminuye el vertido de aguas residuales hasta en un 80%, al tiempo que garantiza una sustitución química uniforme.
Sí, por supuesto. Al optimizar los insumos de energía mecánica específica (SME) e introducir agentes químicos de reticulación durante el proceso de extrusión reactiva de doble tornillo, nuestras líneas producen almidón reticulado de alta calidad que puede soportar temperaturas extremas en el fondo del pozo de hasta 160 °C–180 °C en entornos de alta presión y alta temperatura (HPHT). El producto resultante cumple plenamente con las normas de la sección 10 de la especificación API 13A para el control de la pérdida de fluido en lodos de perforación a base de agua.
La modificación del almidón suele implicar el uso de reactivos químicos ácidos o alcalinos que aceleran el desgaste y la corrosión química. Fabricamos nuestros tornillos y cilindros con acero aleado 38CrMoAl de primera calidad, tratado mediante un proceso de nitruración profunda con gas nitrógeno, lo que nos permite alcanzar una dureza superficial de ≥HV850 y una profundidad de nitruración de 0,5 a 0,8 mm. Para formulaciones altamente corrosivas, ofrecemos revestimientos bimetálicos para los cilindros con aleaciones a base de níquel, lo que permite extender el ciclo de vida del tornillo a más de 300 días de operación continua.
Nuestras extrusoras cuentan con relaciones longitud-diámetro (L/D) elevadas, de hasta 44:1, lo que proporciona un tiempo de residencia suficiente para una escisión molecular completa y una mezcla química uniforme. En combinación con un control de temperatura PID de alta precisión (fluctuación de ±1 °C), el sistema garantiza un grado de gelatinización del almidón de ≥90%, lo que da como resultado una viscosidad en agua fría extremadamente estable y una excelente uniformidad entre lotes.
Por supuesto. Este sistema listo para usar está diseñado con una configuración modular de tornillo y cilindro. Al cambiar la disposición de los elementos del tornillo y actualizar el perfil de temperatura del PLC, puedes pasar fácilmente de producir almidón de grado industrial para perforación petrolera a producir almidón pregelatinizado de grado alimenticio, que se utiliza como espesante y estabilizador de alta calidad en la industria de procesamiento de alimentos.
Sí, ofrecemos un servicio integral llave en mano. Además de nuestra maquinaria, suministramos formulaciones químicas iniciales para almidones pregelatinizados y aptos para perforación. Nuestros ingenieros de campo con amplia experiencia se desplazarán a sus instalaciones para encargarse de la instalación de la maquinaria, la coordinación de las tuberías y el cableado, la calibración del sistema, las pruebas de funcionamiento con su almidón local y la capacitación de los operadores.

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